Trong lĩnh vực dệt may, hóa chất khử bọt có vai trò không thể thiếu trong bất kì một quy trình xử lý vải của công nghệ Dệt nhuộm hiện nay. Việc bổ sung nhiều chất hoạt động bề mặt khác nhau để hỗ trợ quy trình sản xuất của nhà sản xuất dẫn đến việc tạo ra bọt trong các quy trình khác nhau sau khi khuấy và lắc cơ học. Bọt trong chất lỏng ảnh hưởng trực tiếp đến sự trơn tru của các quy trình và chất lượng của sản phẩm, vì vậy các nhà sản xuất thường lựa chọn các chất khử bọt khác nhau để giải quyết vấn đề này một cách có mục tiêu. Để đảm bảo chất lượng cao cho nguyên liệu, việc chọn lựa chất khử bọt phù hợp cho nhà máy sản xuất vải là vô cùng quan trọng. Vậy, các loại chất khử bọt thường được sử dụng trong ngành dệt nhuộm.
Xem nhanh
1. Quy trình tổng quan về ngành dệt nhuộm
1.1. Quy trình tổng quát công nghệ Dệt nhuộm
Công nghệ dệt nhuộm là một lĩnh vực trong ngành công nghiệp với quy trình bao gồm nhiều bước sản xuất. Thông thường, quy trình dệt nhuộm đi qua ba giai đoạn cơ bản sau: Kéo sợi, Dệt vải, xử lý hóa học (bao gồm nấu và tẩy), quá trình nhuộm và hoàn thiện vải.
1.2. Quy trình Kéo sợi
Dưới đây là quy trình kéo sợi tự nhiên:
- Quá trình bắt đầu bằng việc thu hái các quả bông khô từ cây bông, sau đó chúng được thu mua từ người dân và xử lý sơ.
- Bông sau đó được đóng gói thành các kiện bông thô, chứa các sợi bông có kích thước và tạp chất tự nhiên khác nhau như đất, cát, hoặc bụi.
- Tại các nhà máy, bông được đánh tung và làm sạch để tạo ra tấm bông phẳng và đồng đều.
- Các sợi bông sau đó được kéo thô để tăng kích thước và độ bền cho vải, sau đó cuộn thành từng ống.
- Tiếp theo, quá trình tạo hồ sợi dọc được thực hiện bằng cách sử dụng các hồ tinh bột, tinh bột biến tính hoặc hồ nhân tạo như polyacrylat, polyvinynalcol PVA. Các màng hồ này bao quanh sợi bông, tăng độ bền, độ trơn và bóng của sợi.
1.3. Quy trình Dệt vải
Dưới đây là quy trình dệt vải thông thường:
- Quá trình dệt vải thường sử dụng phương pháp dệt thoi hoặc dệt kim, thường được thực hiện bằng máy dệt để kết nối các sợi ngang và sợi dọc thành tấm vải.
- Sau khi dệt xong, vải sẽ trải qua quá trình xử lý để loại bỏ các tạp chất và hồ còn lại. Điều này thường được thực hiện bằng cách nấu vải ở áp suất cao hoặc nhiệt độ cao trong các dung dịch hóa học phù hợp và có thể bổ sung các chất phụ trợ.
- Tiếp theo, sợi cotton trong vải có thể được phồng lên để tăng khả năng thấm hút và bắt màu bằng cách làm bóng các tấm vải.
- Bước cuối cùng là tẩy trắng các sợi tự nhiên để đạt được độ trắng theo tiêu chuẩn và sau đó thực hiện quá trình nhuộm màu cho vải.
1.4. Quy trình nhuộm
- Để nhuộm màu vải đẹp và đáp ứng yêu cầu, chúng ta sử dụng các loại thuốc nhuộm tổng hợp và các chất phụ gia để tăng khả năng bám màu của vải. Các hóa chất này được sử dụng để tạo điều kiện tối ưu cho quá trình nhuộm màu.
- Vải sau đó được đưa vào các thùng nhuộm để ngâm. Thời gian ngâm phụ thuộc vào chất lượng của vải và thuốc nhuộm, thường kéo dài từ 2 đến 7 ngày.
- Sau khi hoàn thành quá trình nhuộm màu, vải sẽ được giặt nhiều lần để làm sạch. Nếu muốn vải mềm mại, bền đẹp, và giảm nguy cơ co rút màu, bạn cần thực hiện quá trình giặt vải nhiều lần, được gọi là công đoạn “Wash vải”.
Quá trình nhuộm vải bao gồm 5 bước:
- Bước 1: Khuếch tán: Thuốc nhuộm và chất trợ được khuếch tán đến bề mặt xơ sợi. Đây là bước diễn ra rất nhanh.
- Bước 2: Hấp phụ bề mặt: Thuốc nhuộm và chất sơ từ dung dịch được hấp phụ lên bề mặt xơ sợi. Quá trình này, mà thuốc nhuộm kết nối với xơ sợi, diễn ra nhanh chóng thông qua liên kết Van der Waals.
- Bước 3: Hấp phụ lõi: Thuốc nhuộm và chất trợ được hấp phụ từ bề mặt xơ sợi vào lõi của xơ sợi. Đây là bước khó khăn nhất, gặp nhiều trở ngại nhất và là bước quyết định tốc độ nhuộm.
- Bước 4: Liên kết bám dính: Thuốc nhuộm liên kết chặt chẽ vào vật liệu, được gọi là bước gắn màu.
- Bước 5: Khuếch tán ngược: Thuốc nhuộm và chất trợ được khuếch tán từ vật liệu ra môi trường bên ngoài.
2. Hóa chất sử dụng trong quy trình Dệt nhuộm
- Hóa chất dệt nhuộm là các chất được sử dụng trong quá trình nhuộm vải để đạt được màu sắc mong muốn và đảm bảo chất lượng của sản phẩm dệt may. Thông thường, hóa chất dệt nhuộm hiện nay bao gồm các chất vô cơ, muối và acid được thiết kế đặc biệt để áp dụng trong các giai đoạn của quá trình nhuộm vải và hoàn thiện sản phẩm dệt may.
- Các loại hóa chất này thường được phân loại thành các nhóm cơ bản trong ngành dệt nhuộm như: nhóm hóa chất tẩy trắng, nhóm hóa chất cầm màu, nhóm hóa chất điều chỉnh dung dịch thuốc nhuộm, và nhóm hóa chất xử lý nước thải.
Các hóa chất dệt nhuộm đóng vai trò quan trọng trong từng giai đoạn xử lý sản phẩm vải:
- Đóng vai trò trong việc phân giải tạp chất có trong vải.
- Tạo điều kiện lý tưởng cho quá trình dệt và nhuộm vải.
- Làm nền cho các phản ứng hóa học trong quá trình nhuộm và in hoa bằng cách làm chất xúc tác.
- Có nhiều ứng dụng như: tẩy trắng vải, nhuộm màu, đồng đều màu, làm mềm, chống thấm, chống gãy vải, chống nhăn…
Top 6 hóa chất thường dùng trong quy trình dệt nhuộm:
2.1. Hóa chất khử bọt dệt nhuộm EG
Trong quá trình xử lý hàng dệt may, các loại thuốc nhuộm và chất trợ nhuộm khác nhau thường được thêm vào.
Những chất trợ này bao gồm các chất hoạt động bề mặt như chất tẩy rửa, chất thẩm thấu, chất nhũ hóa và chất làm phẳng, thường tạo ra bọt sau khi bị kích hoạt cơ học. Sự hiện diện của bọt có thể làm giảm diện tích tiếp xúc giữa vải và chất lỏng trong quá trình in và nhuộm, gây ra quá trình xử lý không đồng đều và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm vải.
2.2. Hóa chất làm mềm vải Silicone
Silicone tồn tại dưới dạng lỏng, trong suốt và có khả năng hòa tan trong nước lạnh. Trong ngành dệt nhuộm, silicone được sử dụng như một chất làm mềm cho các loại vải như cotton và vải sợi, đặc biệt là trong việc xử lý vải cotton dệt kim. Ngoài ra, chất này cũng được áp dụng để giảm thiểu những tác động vật lý mà vải phải đối mặt trong quá trình trộn và căng vải.
2.3. Oxy già (H2O2)
Oxy già là một chất lỏng không màu, nhớt, có tính oxi hóa mạnh, và do đó thường được sử dụng để tẩy trắng trong ngành dệt nhuộm. Cụ thể, oxy già được sử dụng để tẩy trắng sợi dệt, khử trùng và loại bỏ mùi trong các giai đoạn sản xuất vải.
2.4. Hóa chất tẩy trắng Javen (NaClO)
Nước Javel là một loại acid yếu, không màu, có mùi đặc trưng. Trong ngành công nghiệp dệt may, nước Javel thường được sử dụng như chất tẩy trắng và chất loại bỏ màu từ vải.
Quá trình tẩy trắng bằng NaClO (natri clorua) là một quá trình phức tạp, vì ở môi trường trung tính với độ pH = 7, phản ứng phá hủy xơ sợi sẽ diễn ra mạnh mẽ hơn. Điều này cần được chú ý đặc biệt khi thực hiện quá trình loại bỏ màu từ vải.
2.5. Hóa chất tạo môi trường trung tính – Axit acetic (CH3COOH)
Acid acetic, hay còn được gọi là dâm, là một loại hóa chất dạng chất lỏng, có mùi gắt và vị chua, tan trong nước. Với nhiệt độ sôi cao lên đến 118 độ C, đây là một loại axit yếu.
Trong ngành dệt nhuộm, acid acetic thường được sử dụng trong các quá trình nấu tẩy để điều chỉnh độ pH bằng cách trung hòa lượng kiềm dư và tạo môi trường acid trung bình trong quá trình nhuộm vải.
Ngoài ra, chất này cũng có tác dụng với một số muối kim loại để tăng khả năng bền màu cho các sản phẩm nhuộm trực tiếp.
2.6. Hóa chất cầm màu – Acid Fomic (HCOOH)
Acid oxalic có tính độc (có thể gây tử vong với lượng từ 5g trở lên), có khả năng hòa tan các kim loại như acid sắt, acid mangan…
Ngoài ra, chất này cũng làm mất màu quỳ tím. Đây là một chất cẩn màu trong công nghệ nhuộm và có khả năng khử vết rỉ sét trên vải bông rất tốt.
Tuy nhiên, do acid oxalic có thể gây hại cho xơ sợi, nên sau khi sử dụng, việc xả thật sạch là cần thiết để tránh hiện tượng xơ sợi bị mục khi sấy khô.
3. Chất khử bọt và nguyên nhân sinh ra bọt trong các quy trình của ngành dệt nhuộm
Trong lĩnh vực dệt may, việc bổ sung nhiều chất hoạt động bề mặt khác nhau để hỗ trợ quy trình sản xuất của nhà sản xuất dẫn đến việc tạo ra bọt trong các quy trình khác nhau sau khi khuấy và lắc cơ học. Bọt trong chất lỏng ảnh hưởng trực tiếp đến sự trơn tru của các quy trình và chất lượng của sản phẩm, vì vậy các nhà sản xuất thường lựa chọn các chất khử bọt khác nhau để giải quyết vấn đề này một cách có mục tiêu. Để đảm bảo chất lượng cao cho nguyên liệu, việc chọn lựa chất khử bọt phù hợp cho nhà máy sản xuất vải là vô cùng quan trọng. Vậy, các loại chất khử bọt thường được sử dụng trong ngành dệt nhuộm bao gồm:
3.1. Chất khử bọt dùng cho tiền xử lý dệt:
Khi tiến hành rũ hồ, cọ rửa, tẩy trắng và giặt vải, chất khử bọt được thêm vào để nâng cao hiệu quả của quy trình tiền xử lý. Do đó, hóa chất khử bọt dệt nhuộm cần phải có tính thấm tốt, chịu được nhiệt độ cao và phân tán đều để chất rũ hồ, chất tẩy trắng và chất tẩy rửa có thể thấm đều vào vải.
3.2. Chất khử bọt dùng cho dệt nhuộm:
Trong quá trình nhuộm, bọt thường xuất hiện trong hỗn hợp chất lỏng. Nếu không sử dụng hóa chất khử bọt dệt nhuộm kịp thời, vải có thể bị ố vàng, có vết bẩn và màu sắc không đồng đều, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, các loại máy nhuộm như nhuộm dây thừng, nhuộm đồ gá, nhuộm sợi dọc và nhuộm tất cần được bổ sung chất khử bọt phù hợp trong quy trình xử lý, đảm bảo chất này có thể chịu nhiệt độ cao và không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.
3.3. Chất khử bọt cho in dệt:
Trong quá trình in dệt, việc tránh bọt là cực kỳ quan trọng để tránh tạo ra các vết bẩn, màu sắc không đồng đều hoặc mờ trên vải. Hóa chất khử bọt dệt nhuộm trong quy trình in được thêm vào để đảm bảo chất lượng của sản phẩm và không ảnh hưởng đến độ nhớt và màu sắc của bùn in. Nó cũng cần có khả năng phân tán nhanh chóng và tự nhũ hóa mạnh để duy trì hiệu quả chống tạo bọt trong thời gian dài, đặc biệt là trong các hệ thống có độ nhớt thấp và cao.
4. Ứng dụng của hóa chất khử bọt cho quy trình dệt nhuộm
Trong quá trình xử lý hàng dệt may, các loại thuốc nhuộm và chất trợ nhuộm khác nhau thường được sử dụng. Các chất trợ này bao gồm các hoạt chất bề mặt như chất tẩy rửa, chất thấm thấu, chất nhũ hóa và chất làm phẳng, thường tạo ra bọt sau khi bị rung cơ học. Bọt là hiện tượng phân tán khí trong chất lỏng, và những bọt này thường gây giảm diện tích tiếp xúc giữa vải và chất lỏng trong quá trình in và nhuộm vải, dẫn đến quá trình xử lý không đồng đều và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm dệt.
Các ứng dụng quan trọng của việc sử dụng chất khử bọt dệt nhuộm bao gồm:
- Nâng cao hiệu suất sản xuất: Trong quá trình in và nhuộm, ví dụ như in, nhuộm và áp dụng dầu sợi hóa học, sự khuấy trộn và tác động cơ học thường tạo ra một lượng lớn bọt. Những bọt này có thể làm giảm diện tích tiếp xúc giữa chất lỏng và vải, dẫn đến quá trình xử lý không đồng đều và ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của quá trình in và nhuộm.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Hóa chất khử bọt dệt nhuộm có khả năng nhanh chóng loại bỏ bọt và ngăn ngừa các ảnh hưởng tiêu cực của bọt đến chất lượng sản phẩm dệt. Nó giảm sức căng bề mặt và phá hủy tính ổn định của màng bọt, giúp bọt nhanh chóng vỡ ra và đảm bảo chất lượng in và nhuộm của hàng dệt.
- Hiệu suất khử bọt của chất khử bọt silicone: Chất phá bọt được thiết kế để phản ứng tốt trong các môi trường khác nhau và có khả năng loại bỏ bọt nhanh chóng, ngăn chặn sự hình thành bọt mới và duy trì sự ổn định của quá trình làm việc.
5. Giá các sản phẩm hóa chất khử bọt của Eco One Việt Nam
5.1. Chất khử bọt cho quy trình tạo hồ sợi EG – SP853
* Đặc điểm:
+ Bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
+ Hiệu quả ổn định trong môi trường kiềm (PH: 8-11) và phạm vi nhiệt độ 50°C-130°C.
+ Khả năng phá bọt tuyệt vời, kiểm soát bọt nhanh và bền
+ Khả năng tương thích tốt
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.2. Chất khử bọt cho quy trình tạo hồ sợi EG – 69115
* Đặc điểm:
+ Liều lượng thấp, khử bọt nhanh, cường độ chống tạo bọt mạnh, hòa tan trong nước tốt.
+ Chịu nhiệt độ cao và kháng kiềm mạnh.
+ Chất khử bọt bột hiệu quả, tiết kiệm chi phí, kháng điện cao, chống cắt cao và có thể loại bỏ bọt trong nhiều hệ thống chứa nước.
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 3.0~7.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.3. Chất phá bọt cho quy trình tẩy trắng vải EG – S269
* Đặc điểm:
+ Bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
+ Hiệu quả ổn định trong môi trường kiềm (PH: 8-12) và phạm vi nhiệt độ 25°C-100°C.
+ Hoạt động kiểm soát bọt nhanh và bền
+ Độ tương thích với nhiều hệ thống ứng dụng khác nhau
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.4. Chất phá bọt cho quy trình in màu vải EG – C758
* Đặc điểm:
+ Bao gồm polysiloxan biến tính, polyether glycol và chất hoạt động silicone.
+ Khả năng khử bọt và chống tạo bọt tuyệt vời.
+ Tương thích tốt với nhiều hệ thống ứng dụng, như là mực in, keo in ấn
+ Sản phẩm có độ ổn định trong quá trình lưu kho
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.5. Chất phá bọt cho quy trình dệt may EG – SP856
* Đặc điểm:
+ Bao gồm polysiloxan, polyether, silica, chất phân tán và chất ổn định.
+ Tác dụng ổn định trong môi trường kiềm mạnh (pH 8-11) và dải nhiệt độ rộng (50°C-130°C)
+ Khả năng khử bọt năng động tuyệt vời, đặc tính chống tạo bọt tốt và độ bền lâu
+ Khả năng tương thích tốt
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.6. Chất khử bọt cho quy trình nhuộm vải EG – SP40
* Đặc điểm:
+ Bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
+ Hiệu quả ổn định trong môi trường kiềm (PH: 8-11) và phạm vi nhiệt độ 50°C-130°C.
+ Khả năng phá bọt tuyệt vời, kiểm soát bọt nhanh và bền
+ Khả năng tương thích tốt
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.7. Chất khử bọt cho quy trình trợ dệt EG – S433
* Đặc điểm:
+ EG-S-433 bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
+ Hiệu quả ổn định trong môi trường kiềm (PH: 10-12) và phạm vi nhiệt độ 25°C-100°C.
+ Hoạt động kiểm soát bọt nhanh và bền
+ Nồng độ cao, tiết kiệm chi phí
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
5.8. Chất khử bọt cho quy trình hồ dệt vải EG – 9177
* Đặc điểm:
+ Bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
+ Hiệu quả ổn định trong môi trường kiềm (PH: 8-11) và phạm vi nhiệt độ 50°C-130°C.
+ Khả năng phá bọt tuyệt vời, kiểm soát bọt nhanh và bền
+ Khả năng tương thích tốt
* Thông số kỹ thuật:
+ Chất lỏng: Màu trắng sữa
+ Độ PH: 6.0~8.0
+ Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
6. Lí do chọn Eco One Việt Nam làm đơn vị cung ứng hóa chất chuyên dụng cho ngành Dệt nhuộm
- Chất lượng sản phẩm: Eco One Việt Nam nổi tiếng với việc cung cấp các sản phẩm hóa chất chất lượng cao và đáng tin cậy. Các sản phẩm của họ được sản xuất và kiểm định chặt chẽ, đảm bảo đáp ứng được các tiêu chuẩn cao về chất lượng trong ngành dệt nhuộm.
- Tính bền vững: Eco One Việt Nam cam kết đóng góp vào việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Việc sử dụng các sản phẩm hóa chất của họ không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế mà còn giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
- Dịch vụ hỗ trợ: Đội ngũ chuyên gia của Eco One Việt Nam luôn sẵn lòng hỗ trợ và tư vấn cho khách hàng về việc lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất, cũng như cung cấp các giải pháp kỹ thuật để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
- Đội ngũ chuyên gia: Eco One Việt Nam có đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và am hiểu sâu sắc về ngành công nghiệp dệt nhuộm. Sự hiểu biết và kiến thức của họ giúp khách hàng đạt được hiệu suất sản xuất cao nhất và chất lượng sản phẩm tốt nhất.
- Độ tin cậy: Eco One Việt Nam được biết đến là một đối tác tin cậy, luôn đáp ứng đúng hẹn và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng trong mọi giao dịch và hợp đồng cung ứng.
CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM
Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.
Email: Ninhkysuhoachatecoone@gmail.com
Website: Sieuthihoachatcongnghiep.com
