Hóa chất, thiết bị vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ sàn công nghiệp là quan trọng vì nó mang lại nhiều lợi ích như: Đảm bảo môi trường làm việc, tăng tuổi thọ của bề mặt sàn, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Sàn công nghiệp thường phải chịu nhiều áp lực và mài mòn từ máy móc, người đi lại và các tác động khác. Việc vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ giúp giữ cho bề mặt sàn được giữ sạch và ít bị hư hại hơn, làm tăng độ bền và tuổi thọ của sàn.

Xem nhanh

1. Lợi ích của việc vệ sinh và bảo dưỡng sàn Công nghiệp

1.1. Tại sao cần vệ sinh và bảo dưỡng sàn Công nghiệp định kì?

Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ sàn công nghiệp là quan trọng vì nó mang lại nhiều lợi ích như: Đảm bảo môi trường làm việc, tăng tuổi thọ của bề mặt sàn, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

Bảo dưỡng độ bền: Sàn công nghiệp thường phải chịu nhiều áp lực và mài mòn từ máy móc, người đi lại và các tác động khác. Việc vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ giúp giữ cho bề mặt sàn được giữ sạch và ít bị hư hại hơn, làm tăng độ bền và tuổi thọ của sàn.
Đảm bảo môi trường làm việc an toàn: Sàn sạch sẽ giảm nguy cơ tai nạn do trượt ngã hoặc vấp phải vật dụng không mong muốn. Nhất là trong môi trường công nghiệp, an toàn là mối quan tâm hàng đầu.
Sức khỏe của công nhân viên: Bảo dưỡng sàn giúp ngăn chặn sự tích tụ của bụi bẩn, vi khuẩn và nấm mốc. Điều này giữ cho không khí làm việc sạch sẽ hơn, giảm nguy cơ các vấn đề sức khỏe liên quan đến bụi và môi trường không lành mạnh.
Hiệu suất làm việc: Một môi trường làm việc sạch sẽ thường tạo ra điều kiện làm việc tích cực hơn. Nhân viên làm việc trong môi trường sạch sẽ có tâm trạng tốt hơn và hiệu suất làm việc cao hơn.
Đảm bảo các tiêu chuẩn, quy định đối với từng nhà máy: Trong nhiều ngành công nghiệp, việc duy trì vệ sinh và an toàn là yêu cầu của các cơ quan quản lý và các tiêu chuẩn ngành công nghiệp.

Do đó, việc thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ không chỉ giúp duy trì sự an toàn và sức khỏe mà còn giữ cho môi trường làm việc ổn định và hiệu quả.

1.2. Những vết bẩn đặc thù trên bề mặt sàn Công nghiệp của một số ngành sản xuất hiện nay

1.2.1. Ngành sản xuất linh kiện điện tử

Dụng cụ và Vật liệu làm việc: Các dụng cụ nhỏ, linh kiện và vật liệu làm việc có thể tạo ra vết bẩn trên sàn.
Bụi Kim Loại và Mảnh Kim Loại nhỏ: Trong quá trình chế biến và gia công kim loại để sản xuất linh kiện, bụi kim loại và các mảnh kim loại nhỏ có thể tạo ra vết bẩn.
Chất phủ và Chất phủ bảo vệ: Các linh kiện điện tử thường được phủ bằng chất phủ để bảo vệ chúng. Trong quá trình này, chất phủ có thể rơi xuống và tạo ra vết bẩn.
Hóa chất điện tử: Sản xuất linh kiện điện tử có thể liên quan đến sử dụng các hóa chất như dung dịch tạo mạch, dung dịch tẩy rửa, hay chất làm sạch bề mặt.
Băng dính và Keo: Sử dụng băng dính, keo hay các loại vật liệu kết dính có thể tạo ra vết bẩn và chất cặn.
Dầu và Chất bảo quản điện tử: Dầu từ máy móc và chất bảo quản điện tử có thể rò rỉ và tạo ra vết bẩn.

Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ của sàn công nghiệp trong ngành sản xuất linh kiện điện tử là quan trọng để đảm bảo rằng linh kiện được sản xuất trong môi trường sạch sẽ và không bị hư hại. Đồng thời, việc này cũng quan trọng để đảm bảo hiệu suất của thiết bị và máy móc trong quá trình sản xuất.

1.2.2. Ngành Cơ khí chính xác, chế tạo máy

Bụi Kim Loại: Bụi kim loại nhỏ từ quá trình chế biến, gia công, hoặc cắt gọt kim loại có thể tích tụ trên sàn.
Dầu và Chất nhờn: Dầu máy và chất nhờn từ máy móc và thiết bị cơ khí có thể rò rỉ và tạo ra vết bẩn trên sàn.
Rỉ Sắt: Trong môi trường có sự tiếp xúc với kim loại sắt, vết bẩn từ rỉ sắt có thể xuất hiện trên sàn.
Hạt Mài Mòn: Trong quá trình gia công và mài mòn kim loại, hạt mài mòn có thể bay ra và gây vết bẩn trên bề mặt sàn.
Phế Liệu Kim Loại: Các mảnh phế liệu kim loại từ quá trình sản xuất và gia công có thể rơi xuống và tạo ra vết bẩn.
Nước làm mát: Trong quá trình làm mát máy móc và thiết bị cơ khí, nước làm mát có thể rò rỉ và tạo vết ẩm, đôi khi kết hợp với các hạt bụi khác.
Bóng đèn cháy nổ: Trong môi trường cơ khí có thể có dầu và hóa chất dễ cháy nổ, nếu có sự cố, việc làm sạch và loại bỏ chất bẩn này trở nên quan trọng hơn để giảm rủi ro cháy nổ.
Dụng cụ và Vật liệu nghệ thuật: Các dụng cụ, vật liệu và các thành phần khác từ quá trình chế tạo và lắp ráp có thể tạo ra vết bẩn.

Để duy trì an toàn và hiệu suất làm việc trong ngành cơ khí, việc thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ là quan trọng để ngăn chặn tích tụ của những vết bẩn này và duy trì sàn công nghiệp trong tình trạng tốt nhất.

1.2.3. Ngành Xi mạ

Chất phủ: Chất phủ xi mạ, như nickel, chrome, hoặc zinc, có thể rơi xuống sàn khi quá trình xi mạ diễn ra, tạo ra vết bẩn trên bề mặt.
Chất bãi tiếp điểm: Trong quá trình xi mạ, chất bãi tiếp điểm thường được sử dụng để kết nối vật thể kim loại với nguồn điện. Chất này có thể rơi xuống và tạo ra vết bẩn.
Hóa chất xi mạ: Các hóa chất sử dụng trong quá trình xi mạ có thể tạo ra vết bẩn nếu rò rỉ hoặc nếu không được xử lý đúng cách.
Nước và Bãi tiếp điểm nước: Trong quá trình xi mạ, nước và các chất lỏng khác có thể được sử dụng và gây ra vết ẩm trên sàn.
Mảnh kim loại và Dụng cụ xi mạ: Trong quá trình chuẩn bị và xử lý kim loại trước khi xi mạ, mảnh kim loại và dụng cụ xi mạ có thể tạo ra vết bẩn.
Bụi từ quá trình chuẩn bị bề mặt: Bụi từ quá trình làm sạch và chuẩn bị bề mặt trước khi xi mạ có thể tạo ra vết bẩn.
Nước thải và Chất thải: Nước thải từ quá trình xi mạ, cũng như chất thải kim loại, có thể gây ra vết bẩn và đòi hỏi quá trình làm sạch đặc biệt.

Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ của sàn công nghiệp trong ngành xi mạ cũng là quan trọng để giữ cho môi trường làm việc an toàn, sạch sẽ và đảm bảo hiệu suất trong quá trình sản xuất.

1.2.4. Ngành sản xuất thực phẩm

Thức ăn và Chất lỏng thực phẩm: Vết bẩn từ thức ăn và chất lỏng thực phẩm có thể rơi xuống từ dây chuyền sản xuất hoặc từ quá trình đóng gói.
Dầu và Chất nhờn: Dầu từ máy móc và chất nhờn từ thiết bị cơ khí có thể rò rỉ và tạo ra vết bẩn.
Chất béo và Dầu thực phẩm: Trong quá trình chế biến thực phẩm, chất béo và dầu thực phẩm có thể gây ra vết bẩn trên sàn.
Bột và Ngũ cốc: Bột và ngũ cốc từ các quá trình chế biến và sản xuất thực phẩm có thể tạo ra vết bẩn.
Chất phụ gia và Hóa chất xử lý thực phẩm: Các chất phụ gia và hóa chất được sử dụng trong quá trình sản xuất thực phẩm có thể tạo ra vết bẩn và yêu cầu quá trình làm sạch đặc biệt.
Nước thải thực phẩm: Nước thải từ quá trình sản xuất thực phẩm, đặc biệt là từ quá trình rửa và làm sạch, có thể tạo ra vết bẩn và ẩm ướt.

Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ của sàn công nghiệp trong ngành sản xuất thực phẩm là quan trọng để duy trì sự an toàn và đảm bảo rằng sản phẩm thực phẩm được sản xuất trong môi trường sạch sẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

1.3. Một số bề mặt sàn Công nghiệp theo đặc thù ngành sản xuất của từng nhà máy hiện nay

1.3.1. Sàn Vinyl chống tĩnh điện (ESD)

Sàn Vinyl chống tĩnh điện (ESD) là một loại sàn được thiết kế đặc biệt để kiểm soát và giảm thiểu tĩnh điện trong môi trường làm việc như trong ngành sản xuất điện tử, linh kiện điện tử, và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu về bảo vệ các thành phần nhạy cảm điện tử khỏi tổn thương do tĩnh điện.

Dưới đây là một số đặc điểm chính của sàn Vinyl chống tĩnh điện (ESD):

Chống Tĩnh Điện (ESD): Sàn Vinyl ESD được thiết kế để tạo ra một đường dẫn điện chống tĩnh để loại bỏ hoặc giảm thiểu sự tích tụ của tĩnh điện trên bề mặt.
Điện Trở Kiểm Soát: Sàn này có thể được điều chỉnh để đạt được các mức điện trở nhất định, giúp kiểm soát và duy trì mức tĩnh điện an toàn.
An Toàn cho Thiết Bị Điện Tử: Sàn Vinyl chống tĩnh điện giúp bảo vệ các thiết bị điện tử như vi mạch, linh kiện, và các sản phẩm khác khỏi tổn thương do tĩnh điện.
Dễ Làm Sạch và Bảo Trì: Sàn Vinyl thường có bề mặt dễ làm sạch, chống bám bẩn, và dễ bảo trì, điều này làm tăng khả năng duy trì hiệu suất và tính an toàn của sàn.
Chống Mài Mòn và Chịu Lực: Sàn Vinyl chống tĩnh điện thường có khả năng chống mài mòn và chịu lực, giúp gia tăng độ bền và tuổi thọ của sàn trong môi trường công nghiệp.
Tiêu Chuẩn và Chứng Nhận: Sàn Vinyl chống tĩnh điện thường tuân thủ các tiêu chuẩn và được chứng nhận về chống tĩnh điện để đảm bảo tính an toàn và hiệu suất.

Sàn Vinyl chống tĩnh điện là lựa chọn phổ biến trong các môi trường công nghiệp nơi cần kiểm soát tĩnh điện để bảo vệ thiết bị và linh kiện điện tử.

1.3.2. Sàn Epoxy

Sàn Epoxy là một loại sàn công nghiệp phổ biến được chế tạo từ hợp chất epoxy, một loại nhựa tổng hợp có đặc tính chịu hóa chất và độ bền cao. Sàn epoxy thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và môi trường làm việc khác nhau, đặc biệt là trong các nhà máy sản xuất, nhà kho, và khu vực yêu cầu sức chịu đựng mạnh mẽ. Dưới đây là một số đặc điểm chính của sàn epoxy:

Độ Bền và Chịu Mài Mòn: Sàn epoxy có độ bền cao, chịu được áp lực và mài mòn, làm cho nó lựa chọn phù hợp cho các môi trường công nghiệp có sự di chuyển nhiều, như nhà máy sản xuất.

Khả Năng Chống Hóa Chất: Sàn epoxy chống được nhiều chất hóa chất, dầu mỡ và chất ô nhiễm khác, làm cho nó phù hợp cho nhiều loại ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các môi trường hóa học hay sản xuất hóa chất.
Dễ Làm Sạch và Bảo Trì: Bề mặt sàn epoxy thường dễ lau chùi và làm sạch, giảm thiểu sự tích tụ của bụi và bẩn.
Chống Tĩnh Điện (ESD): Một số loại sàn epoxy có thể được thiết kế để chống tĩnh điện, làm giảm rủi ro tổn thương cho các linh kiện điện tử nhạy cảm.
Làm Mát Nhanh: Sàn epoxy thường làm mát nhanh chóng sau khi được đặt, giúp giảm thời gian ngừng sản xuất và tăng hiệu suất.
Đàn Hồi và Giảm Sự Mệt Mỏi: Một số loại sàn epoxy có đàn hồi tốt, giúp giảm mệt mỏi cho nhân viên phải đứng lâu.
Đa Dạng Màu Sắc và Thiết Kế: Sàn epoxy có thể được tạo thành trong nhiều màu sắc và kiểu dáng khác nhau, giúp tạo nên môi trường làm việc sáng tạo và thoải mái.

1.3.3. Sàn Bê tông

Sàn bê tông là một loại sàn phổ biến được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau. Dưới đây là một số điểm đặc biệt về sàn bê tông:

Độ Bền và Chịu Tải Trọng Cao: Bê tông là một vật liệu có độ bền cao và có khả năng chịu tải trọng lớn, làm cho nó phù hợp cho các môi trường làm việc có sự di chuyển nhiều và máy móc nặng.
Chi Phí Thấp: So với một số loại sàn công nghiệp khác, sàn bê tông thường có chi phí thấp, đặc biệt là khi sử dụng bê tông đã có sẵn.
Dễ Bảo Dưỡng: Sàn bê tông thường dễ bảo dưỡng, có thể lau chùi, làm sạch và bảo quản một cách đơn giản.
Khả Năng Chống Mài Mòn và Hóa Chất: Bê tông có khả năng chống mài mòn và chống hóa chất, tùy thuộc vào loại kết cấu bê tông và việc sử dụng các chất phủ bảo vệ.

2. Quy trình vệ sinh, bảo dưỡng và phục hồi bề mặt sàn Công nghiệp

2.1. Quy trình vệ sinh bề mặt sàn bằng hóa chất bóc tẩy, vệ sinh chuyên dụng

Bước 1: Chuẩn bị công cụ, dụng cụ

Bước 2: Đặt biển báo khu vực đang thực hiện

Bước 3: Di chuyển những vật cản.

Bước 4: Dùng chổi, hót rác quét sạch rác nổi trên bề mặt sàn.

Bước 5: Pha và đổ hoá chất vào bình chứa. Lắp pad.

Bước 6: Dùng máy chà sàn 1 mâm để chà toàn bộ bề mặt sàn.

Bước 7:

Dùng máy hút nước để hút khô bề mặt sàn
Sử dụng cây lau để lau lại một lần cho mặt sàn khô hoàn toàn.

Bước 8: Kiểm tra lại bề mặt sàn để đảm bảo sàn không còn lượng tồn dư hóa chất và để bề mặt sàn khô.

2.2. Quy trình phục hồi bề mặt sàn bằng dung dịch phủ bóng chuyên dụng

Bước 1: Kiểm tra lại bề mặt sàn để đảm bảo sàn đã sạch và khô hoàn toàn thì mới được tiến hành phủ bóng.

Bước 2: Lấy một lượng hóa chất phủ bóng sàn vừa đủ cho vào xô, dùng cây lau phủ bóng sàn nhúng hóa chất phủ bóng rồi lau lên bề mặt sàn, hoặc đổ trực tiếp hóa chất lên mặt sàn rồi dùng cây lau thấm hóa chất phủ bóng để chuẩn bị tiến hành phủ bóng.

Bước 3: Tiến hành phủ bóng cho cạnh sàn trước và sau đó phủ bề mặt sàn chuyển động theo hình số 8. Cần phải giữ tốc độ phủ bóng của cây lau với tốc độ không đổi để đảm bảo độ đồng đều hóa chất trên các lớp phủ bóng. Chờ khoảng 40 – 50 phút để tiếp tục phủ bóng tiếp theo. Phủ ít nhất 2 lớp để đảm bảo hiệu quả của sản phẩm

Bước 4: Để sàn nhà khô hẳn với thời gian khuyến nghị là 8-12h rồi mới di chuyển đi lại trên đó.

3. Một số lỗi thường gặp và cách khắc phục trên bề mặt sàn

3.1. Màng phủ bị rỗ

Biểu hiện: Trên bề mặt màng phủ có những hạt hoặc rỗ
Nguyên nhân: Trường hợp có hạt: Do bề mặt chưa được vệ sinh sạch sẽ, thùng chứa dung dịch không đảm bảo độ sạch sẽ.
Khắc phục: Chàm nhám chỗ bị sau đó phủ lại.

3.2. Màng phủ bị nhăn

Biểu hiện: Màng sơn bị nhăn nheo, độ bóng không đồng nhất, phẳng sau khi khô
Nguyên nhân: Do quá trình thi công không xử dụng cây lau phỏ bóng chuyên dụng: Nếu sử dụng cây lau có lông hoặc bông thì tạo nên bề mặt phủ có vân lớn, sần sùi không đồng đều lớp phủ.
Khắc phục: Tiến hành bóc tẩy lớp phủ bóng đó và tiến hành phủ bóng lại.

3.3. Màng phủ bị phồng rộp

Biểu hiện: Sau khi khô, hình thành túi (bóng) khí trong màng sơn
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn bị ẩm ướt. Độ ẩm bề mặt quá cao.
- Điều kiện thời tiết thi công không đảm bảo: Nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt, thời gian sơn các lớp quá ngắn
Khắc phục: Bóc tẩy và tiến hành phủ bóng lại.

3.4. Màng phủ bị bong tróc

Biểu hiện: Sau khi khô, màng phủ bị bong tróc
Nguyên nhân: Do xử lý bề mặt không tốt, còn bụi bám và các tạp chất làm giảm độ bấm như dầu, mỡ, hóa chất còn dư.
Khắc phục: Bóc tẩy và tiến hành phủ bóng lại.

4. Báo giá hóa chất thiết bị vệ sinh và phục hồi bề mặt sàn

**Cơ cấu hóa chất vệ sinh và phủ bóng sàn chuyên dụng nhập khẩu Hàn Quốc**

4.1. Tác hại của việc sử dụng những dòng hóa chất tẩy mạnh gây ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sàn.

Việc sử dụng những dòng hóa chất tẩy mạnh có thể gây ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt sàn, và có thể tạo ra những vấn đề sau:

Tổn Thương Bề Mặt: Hóa chất tẩy mạnh có thể làm tổn thương bề mặt sàn, làm mất đi tính đồng nhất và mịn màng của nó. Điều này có thể dẫn đến việc bề mặt trở nên nhám hoặc không đều.
Giảm tuổi thọ của bề mặt sàn: Một số hóa chất có thể làm suy giảm độ bền và đàn hồi của vật liệu sàn, làm cho nó trở nên dễ bị hỏng hơn khi chịu tác động hoặc tải trọng.
Thay Đổi Màu Sắc: Hóa chất có thể gây ra thay đổi màu sắc trên bề mặt sàn, làm mất đi sự hài hòa và thẩm mỹ của không gian.
Tác Động Đến Môi Trường: Việc sử dụng hóa chất tẩy mạnh có thể tạo ra các chất ô nhiễm và có thể gây hại cho môi trường xung quanh, đặc biệt là nếu không xử lý chúng đúng cách.
Không An Toàn Cho Sức Khỏe: Hóa chất tẩy mạnh có thể chứa các chất hóa học độc hại có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe con người, đặc biệt là nếu không sử dụng cơ bản.
Làm Mất Các Lớp Phủ Bảo Vệ: Nếu sàn đã được áp dụng các lớp phủ bảo vệ, hóa chất tẩy mạnh có thể làm mất đi hiệu quả của chúng, làm giảm khả năng chống mài mòn và chống hóa chất.

Để tránh tác động tiêu cực đối với chất lượng bề mặt sàn, quá trình làm sạch và bảo dưỡng cần được thực hiện một cách cẩn thận, và nên sử dụng các loại hóa chất phù hợp với vật liệu cụ thể của sàn.

4.2. Hóa chất bóc tẩy, vệ sinh và phủ bóng sàn Cao cấp – EK

4.2.1. Hóa chất bóc tẩy, vệ sinh

1. Ju Strip – Hóa chất bóc tẩy sàn đậm đặc

2. Push out – Hóa chất bóc tẩy sàn cao cấp

4.3. Hóa chất bóc tẩy, vệ sinh và phủ bóng sàn Tiêu chuẩn – EW

4.3.1. Hóa chất bóc tẩy, vệ sinh

1. EW24 Quick Step (eco) – Hóa chất bóc tẩy sàn tiêu chuẩn

2. EW25 Quick Strip – Hóa chất bóc tẩy sàn đậm đặc

EW25 Quick Strip - Hóa chất bóc tẩy sàn đậm đăc — *EW25 Quick Strip – Hóa chất bóc tẩy sàn đậm đăc*

4.4. Hóa chất bóc tẩy, vệ sinh và phủ bóng sàn Thông dụng – EAR

5. Báo giá hóa chất, thiết bị vệ sinh và bảo dưỡng sàn

5.1. Máy chà sàn

5.1.2. Máy chà sàn đơn

1. ECO CLEPROX – CX250T – Máy chà sàn đơn công suất cao

2. ECO CLEPROX – CX250B – Máy chà sàn đơn công suất cao

5.3. Chổi phủ bóng sàn chuyên dụng

ECO CB101 - Chổi phủ bóng sàn chuyên dụng — **ECO CB101 – Chổi phủ bóng sàn chuyên dụng**

6. Lí do nên mua Hóa chất, dụng cụ, thiết bị bảo dưỡng sàn chuyên dụng cho nhà máy của Công ty TNHH ECO ONE Việt Nam

Chất lượng đảm bảo: Công ty TNHH ECO ONE Việt Nam là một đơn vị uy tín và đã được khẳng định với chất lượng sản phẩm. Họ cung cấp hóa chất, dụng cụ và thiết bị bảo dưỡng sàn chất lượng cao, đảm bảo đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của nhà máy.
Sản phẩm chuyên dụng: Các sản phẩm của ECO ONE được thiết kế đặc biệt để phục vụ cho quy trình bảo dưỡng sàn trong môi trường nhà máy. Điều này đồng nghĩa với việc chúng được tối ưu hóa để đáp ứng hiệu suất và hiệu quả cao nhất trong điều kiện làm việc công nghiệp.
Tư vấn chuyên sâu: Công ty cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp, giúp khách hàng lựa chọn các sản phẩm phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể của nhà máy. Nhờ vào sự hiểu biết sâu sắc về ngành công nghiệp, ECO ONE có thể đưa ra các giải pháp tối ưu cho việc bảo dưỡng sàn.
An toàn và bảo vệ môi trường: Sản phẩm của Công ty TNHH ECO ONE Việt Nam tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường. Việc sử dụng các sản phẩm an toàn không chỉ đảm bảo sức khỏe của nhân viên mà còn giúp giảm thiểu ảnh hưởng tiêu cực đối với môi trường làm việc.
Dịch vụ hỗ trợ khách hàng: ECO ONE cam kết cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng chuyên nghiệp và linh hoạt. Từ hướng dẫn sử dụng đến giải đáp thắc mắc kỹ thuật, đội ngũ hỗ trợ của họ luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng mọi lúc.

CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM

Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Hotline: 0902.164.766

Email: Ninhkysuhoachatecoone@gmail.com

Website: Sieuthihoachatcongnghiep.com

5/5 (1 Review)

Hỗ trợ vận chuyển

Giá thành hợp lý

Phục vụ tận tâm