Giải Pháp Khử Bọt Trong Gia Công Kim Loại-EcooneChem

1. Tại sao nhà máy gia công kim loại cần dùng chất khử bọt?

Tại Sao Ngành Gia Công Kim Loại Phải Sử Dụng Chất Khử Bọt
Tại Sao Ngành Gia Công Kim Loại Phải Sử Dụng Chất Khử Bọt

Một số hậu quả khi bọt không được kiểm soát:

  • Dầu làm mát CNC mất tác dụng → dao mòn nhanh

  • Tắc lọc tuần hoàn, gây dừng dây chuyền

  • Bọt che khuất điểm gia công → khó quan sát

  • Dung dịch tẩy dầu giảm hiệu suất làm sạch

  • Dễ làm tràn bồn dung dịch → mất an toàn vận hành

  • Tăng tiêu hao hóa chất

Sử dụng chất khử bọt giúp duy trì sự ổn định trong dây chuyền sản xuất, hạn chế rủi ro và tối ưu tuổi thọ thiết bị.

2. Vai trò của chất khử bọt trong quá trình gia công kim loại

  • Phá bọt tức thời trong hệ dầu làm mát & dung dịch tẩy rửa

  • Ngăn bọt tái sinh nhờ hoạt tính chống tạo bọt

  • Cải thiện hiệu suất bôi trơn – làm mát

  • Giảm mài mòntăng độ chính xác gia công

  • Hỗ trợ hệ thống lọc – tuần hoàn hoạt động ổn định

  • Tăng hiệu quả làm sạch dầu – mạt kim loại

3. Chất khử bọt được dùng ở những giai đoạn nào?

  • Dầu làm mát máy CNC (coolant)

  • Dầu cắt gọt kim loại

  • Quá trình phay – tiện – mài – khoan tốc độ cao

  • Tẩy dầu bề mặt kim loại (degreasing)

  • Rửa chi tiết sau gia công

  • Xử lý bề mặt trước mạ

  • Hệ phun rửa tuần hoàn

  • Dây chuyền ultrasonic cleaning

4. Ứng dụng & cách sử dụng chất khử bọt trong gia công kim loại

Ứng Dụng & Cách Sử Dụng Chất Khử Bọt Trong Ngành Gia Công Kim Loại
Ứng Dụng & Cách Sử Dụng Chất Khử Bọt Trong Ngành Gia Công Kim Loại

Ứng dụng phổ biến

  • Dầu làm mát máy CNC (water-based coolant)

  • Hóa chất tẩy dầu kiềm / dung môi

  • Dung dịch làm sạch thép, inox, nhôm

  • Hệ máy phun rửa công nghiệp

  • Dây chuyền gia công tốc độ cao hàng loạt

  • Xử lý bề mặt trước sơn – mạ điện

Cách sử dụng

  • Thêm trực tiếp vào hệ dầu làm mát hoặc dung dịch tẩy dầu

  • Với hệ tuần hoàn: thêm từ từ vào đầu hồi

  • Liều dùng tham khảo: 0.05 – 0.2%

  • Với hệ tẩy dầu mạnh: có thể dùng đến 0.3%

  • Khuấy nhẹ để hòa tan đồng đều

5. Yêu cầu đối với chất khử bọt trong ngành gia công kim loại

  • Hoạt động tốt trong môi trường kiềm – dầu – nước – nhiệt

  • Không làm giảm khả năng bôi trơn của dầu làm mát

  • Không gây tách lớp hoặc tạo váng dầu

  • Chịu được shear cao trong máy phay – tiện CNC

  • Không gây ăn mòn kim loại hay làm đổi màu bề mặt

  • Tương thích với phụ gia chống gỉ, chống mài mòn

6. Tần suất sử dụng chất khử bọt trong nhà máy cơ khí

  • Theo từng mẻ pha dầu làm mát

  • Bổ sung theo chu kỳ khi dầu tái sử dụng

  • Trong hệ tẩy dầu: dùng mỗi lần pha hoặc khi thấy bọt nhiều

  • Hệ CNC lớn: nên bổ sung định kỳ 1–2 lần/tuần

7. Cách tối ưu chi phí khi dùng chất khử bọt

  • Chọn loại chịu nhiệt – chịu shear cho CNC

  • Tránh dùng dư surfactants trong dung dịch tẩy dầu

  • Kiểm tra độ tương thích với dầu làm mát trước khi dùng

  • Kiểm soát tốc độ khuấy & tuần hoàn để hạn chế cuốn khí

  • Sử dụng sản phẩm có hiệu suất cao – liều thấp

8. Các chất khử bọt EcooneChem chuyên dụng cho ngành gia công kim loại

Dưới đây là 4 sản phẩm chuyên dùng cho dầu làm mát, tẩy dầu và hệ xử lý kim loại.

• EG-C758 – Chất phá bọt làm sạch kim loại

C758 Chất Phá Bọt Làm Sạch Kim Loại
C758 Chất Phá Bọt Làm Sạch Kim Loại

Đóng gói: Can 25KG

EG C758 với khả năng khử bọt nhanh, hiệu quả khử bọt kéo dài chỉ với liều lượng nhỏ trong quy trình in dệt.
Ngoài ra EG C758 ứng dụng rộng rãi trong các quy trình công nghiệp:

  • Định cỡ dệt, tiền xử lý, nhuộm, in
  • Mực gốc nước
  • Keo PVA, chất kết dính
  • Làm sạch công nghiệp như mạ điện, v.v.
  • Chưng cất nước thải
  • Xử lý nước tuần hoàn
  • Xử lý nước thải

Cách sử dụng:

  • Có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.
  • Lượng thêm vào trong khoảng 0,1-0,3% tổng công thức tùy điều kiện.

Bảo quản:

Nhiệt độ phòng Bảo quản (5 ° C-40 ° C), Tránh ánh nắng trực tiếp, hạn sử dụng là 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

• EG-S433 – Chất phá bọt làm sạch kim loại

Eg S433 Chất Phá Bọt Làm Sạch Kim Loại
Eg S433 Chất Phá Bọt Làm Sạch Kim Loại

Đóng gói: Can 25KG

Ứng dụng:

  • Gia công kim loại
  • Ngoài ra, được áp dụng để sản xuất bột giấy, sơn chống thấm, sơn, dệt nhuộm, gia công kim loại, xử lý nước, v.v.

Cách sử dụng:

  • Có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.
  • Liều lượng khoảng 0,1-0,3% để có được hiệu quả chống tạo bọt như mong đợi. Lượng bổ sung khác nhau tùy theo liều lượng của hệ thống. Điểm bổ sung cần được xác định theo điều kiện sản xuất và tuân theo các quy tắc để giảm thiểu liều lượng chất khử bọt để kiểm soát bọt

Bảo quản:

Nhiệt độ phòng Bảo quản (5°C-40 ° C), Tránh ánh nắng trực tiếp, hạn sử dụng là 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

• EG-SP984 – Chất phá bọt làm sạch kim loại 

Eg Sp984 Chất Phá Bọt Làm Sạch Kim Loại
Eg Sp984 Chất Phá Bọt Làm Sạch Kim Loại

Đóng gói: Can 25KG

Ứng dụng:

  • Tổng hợp chất lỏng cắt (Chất lỏng cắt (chất làm mát) là một loại chất lỏng công nghiệp được sử dụng trong quá trình cắt và mài kim loại để làm mát và bôi trơn các dụng cụ cắt và phôi.)
  • Trùng hợp nhũ tương
  • Mực in
  • Dệt may và làm sạch kim loại
  • Xử lý hóa học

Cách sử dụng:

  • Có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.
  • Lượng thêm vào có thể là 0,1-0,3% tổng công thức. Lượng bổ sung khác nhau tùy theo liều lượng của hệ thống. Điểm bổ sung cần được xác định theo điều kiện sản xuất và tuân theo các quy tắc để giảm thiểu liều lượng chất khử bọt để kiểm soát bọt.

Bảo quản:

Nhiệt độ phòng Bảo quản (5°C-40°C). Tránh ánh nắng trực tiếp, hạn sử dụng là 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

• EG-5731 – Chất khử bọt gốc silicone cho dầu làm mát máy CNC

Eg 5731 Chất Khử Bọt Gốc Silicone Cho Dầu Làm Mát Máy Cnc
Eg 5731 Chất Khử Bọt Gốc Silicone Cho Dầu Làm Mát Máy Cnc

Đóng gói: Thùng nhựa 25kg / 50kg / 200kg hoặc thùng IBC 1000kg

Ứng dụng chất khử bọt silicone EG-5731:

  • EG-5731 được tinh chế từ nhiều loại phụ gia hoạt tính như polyete và polyete silicone. Dễ dàng phân tán trong nước
  • Thích hợp cho huyền phù thuốc trừ sâu, dung dịch nước glyphosate, các chế phẩm thuốc trừ sâu khác nhau và các hệ thống gốc nước khác nhau.

Đặc điểm chất khử bọt silicone EG-5731::

  • EG-5731 là một chất khử bọt đặc biệt được phát triển đặc biệt cho ngành thuốc trừ sâu. Các tính năng chính của sản phẩm này là khử bọt nhanh, phân tán dễ dàng trong hệ thống gốc nước, tính linh hoạt mạnh mẽ, hàm lượng sản phẩm cao, độ nhớt thấp, khả năng chịu nhiệt độ tốt và ổn định, đồng thời có thể áp dụng để khử bọt ở nhiệt độ và phạm vi PH rất rộng.

Thông số kỹ thuật chất khử bọt silicone EG-5731::

  • Xuất hiện màu trắng sữa
  • Hàm lượng chất rắn 30-33%
  • pH(1% Dung dịch nước) 6~8
  • Độ nhớt (25oC) 1000~4000cs

Hướng dẫn sử dụng chất khử bọt silicone EG-5731::

  • EG-5731 thường được thêm trực tiếp vào chế phẩm. Lượng bổ sung thường được khuyến nghị là 0,1 đến 0,5% tổng công thức. Hiệu quả của sản phẩm này có liên quan đến hệ thống. Lượng bổ sung cụ thể phải dựa trên một công thức riêng.

Chú ý: Sử dụng đồ bảo hộ bao gồm áo, mắt kính, găng tay khi sử dụng hóa chất, không ăn uống gần nơi có hóa chất

Cảnh báo: Có hại nếu nuốt phải. Để xa tầm tay trẻ em. Tránh tiếp xúc trực tiếp với da tay và mắt.

Bảo quản: Nhiệt độ phòng 5°C-40°C, tránh ánh sáng trực tiếp, hạn sử dụng từ 12 tháng kể từ ngày sản xuất

9. Các lưu ý khi sử dụng chất khử bọt trong công nghiệp kim loại

  • Không thêm quá liều → dễ gây tách pha dầu

  • Dùng loại chuyên dụng cho CNC để tránh giảm độ bôi trơn

  • Theo dõi mức bọt sau khi bổ sung và điều chỉnh tối ưu

  • Tránh pha trực tiếp vào nơi khuấy mạnh → dễ phân tán không đều

  • Khi tẩy dầu, chọn loại không ăn mòn nhôm – kẽm

10. Phân loại chất khử bọt theo thành phần

Phân loạiĐặc điểm
Silicone defoamerPhá bọt mạnh, chịu shear tốt, phù hợp CNC – tẩy dầu kim loại
Polyether defoamerTương thích tốt với dung dịch tẩy dầu & hệ pha nước
Organic defoamerÍt ảnh hưởng đến dầu bôi trơn, phù hợp máy chính xác
Powder defoamerDùng cho các công đoạn xử lý khô hoặc hỗn hợp bột

Kết luận

Chất khử bọt đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo:

  • Độ ổn định của dầu làm mát CNC
  • Hiệu quả tẩy dầu – vệ sinh bề mặt kim loại
  • Giảm hao mòn dụng cụ
  • Giảm gián đoạn sản xuất
  • Tối ưu năng suất dây chuyền

Các dòng sản phẩm của EcooneChem như EG-C758, EG-S433, EG-SP984 và EG-5731 mang lại:

  • Hiệu suất phá bọt mạnh

  • Dùng được cho nhiều hệ kim loại: thép, inox, nhôm, đồng

  • Tương thích tốt với dầu làm mát – dung dịch tẩy dầu

  • Liều thấp – hiệu quả cao – tiết kiệm chi phí vận hành

Giải pháp khử bọt toàn diện cùng Ecoone

Chất khử bọt là yếu tố quan trọng để đảm bảo quy trình dệt nhuộm diễn ra ổn định, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm vải và hiệu suất sản xuất.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hóa chất công nghiệpEcoone – hiện được phân phối chính thức tại sieuthihoachatcongnghiep.com – mang đến các giải pháp khử bọt chuyên dụng cho từng nhu cầu thực tế của nhà máy.

Nhà cung cấp: Công Ty TNHH Eco One Việt Nam

Địa chỉ: CN6, Khu công nghiệp Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội

Website: Siêu Thị Hóa Chất Công Nghiệp ECO ONE

Youtube: ECO ONE CHEM PRO

Tiktok: ECO ONE CHEM PRO

Zalo: 0901355936 (Long EcoOne)

 

0/5 (0 Reviews)