Xem nhanh
Cách xử lý bọt và phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại
Trong quá trình gia công, hiện tượng dầu cắt gọt xuất hiện bọt có thể xuất hiện nếu chất lượng dầu không đáp ứng được yêu cầu gia công hoặc vòi phun dầu chưa phù hợp. Bên cạnh đó, còn có một số nguyên nhân khác dẫn đến hiện tượng này. Bọt trong dầu cắt gọt có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả gia công cũng như giảm tuổi thọ của máy móc và dao cụ. Trong bài viết dưới đây, hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu về nguyên nhân xuất hiện bọt và cách xử lý bọt trong dầu cắt gọt kim loại.
Hậu quả của hiện tượng tạo bọt đối với dầu cắt gọt
Bọt trong dầu cắt gọt có thể gây ra nhiều vấn đề tiêu cực trong quá trình gia công. Dễ nhận thấy nhất là tình trạng giảm hiệu suất gia công bởi nguyên nhân dầu cắt gọt bị giảm độ bám dính, giảm khả năng làm mát, bôi trơn và làm sạch phoi. Bên cạnh đó, bọt có thể gây ra các đốm trên bề mặt sản phẩm gia công, làm giảm chất lượng và giá trị của sản phẩm.
Nguyên nhân hình thành bọt trong dầu cắt gọt kim loại
Bọt có thể hình thành trong quá trình gia công kim loại do một số nguyên nhân chủ yếu như sau:
- Chất lượng dầu: Chất phụ gia tạo bọt có trong dầu cắt gọt.
- Dầu ở mức thấp trong bồn chứa.
- Bảo quản, sử dụng dầu không đúng cách: Dầu cắt gọt tiếp xúc nhiều với không khí trong thời gian bảo quản và sử dụng, không khí rò rỉ trong máy bơm hoặc các đường ống dẫn dầu.
- Quá trình gia công: Tác động cơ học và nhiệt độ cao có thể khiến dầu tạo bọt.
- Vòi phun dầu gia công có áp lực quá mạnh, bụi bẩn đóng cặn tại vòi phun làm giảm kích thước phun mở khiến bọt không tan kịp.
Các phương pháp cắt gọt trong ngành gia công cơ khí hiện nay.
Tiện:
- Tiện là một phương pháp xử lý trong đó dụng cụ cắt (vết cắn) được tiếp xúc với vật liệu trong khi xoay nó. Nó chủ yếu thích hợp để làm các vật thể hình tròn.
- Ngoài việc cắt, bạn có thể thực hiện nhiều quy trình khác bằng cách thay đổi mũi dao, bao gồm khoan, móc lỗ, tạo rãnh và cắt ren.
- Việc tiện được thực hiện bằng máy gọi là máy tiện.
Ở đây chúng tôi sẽ giới thiệu bốn máy tiện điển hình.
Máy tiện đa năng:
- Máy tiện đa năng là máy xử lý các vật liệu quay bằng cách áp một lưỡi dao vào chúng bằng tay cầm. Thao tác xử lý được thực hiện bằng tay và đòi hỏi kỹ năng, nhưng nó phù hợp với các bộ phận phức tạp hoặc khi yêu cầu công việc chính xác.
- Vì được làm thủ công nên nó không phù hợp để sản xuất hàng loạt mà được dùng để tạo ra những sản phẩm, nguyên mẫu có một không hai.
Máy tiện CNC:
- “NC” trong máy tiện NC là viết tắt của “Điều khiển số” và dùng để chỉ điều khiển số. Nói cách khác, nó là một máy tiện đa năng được vận hành bằng điều khiển máy tính, cho phép gia công chính xác hơn so với máy tiện thủ công.
- Ngoài ra, nhiều loại trong số chúng còn được trang bị một thiết bị quay gọi là “tháp pháo” cho phép bạn gắn nhiều mũi khoan, giúp bạn không gặp rắc rối khi gắn và tháo mũi khoan.
Nguyên tắc khử bọt
- Chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại được sử dụng để nhắm mục tiêu bọt thường tồn tại trong các hệ thống khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.Do đó, các sản phẩm chủ yếu sử dụng chất polyether biến tính đặc biệt, có khả năng thích ứng mạnh và có thể trộn lẫn với nhiều loại chất lỏng xử lý. Chúng có thể được sử dụng trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau và đều cho kết quả tốt. Nó có thể xâm nhập vào màng chất lỏng bọt và dựa vào áp suất bề mặt thấp để phá hủy sự ổn định áp suất màng chất lỏng của bọt, sự mất cân bằng giữa hai yếu tố này có thể khiến bọt vỡ ra và biến mất nhanh chóng, từ đó loại bỏ mục đích của bọt.
- Đồng thời, hiệu suất của thành phần chất khử bọt ổn định, không chỉ có thể loại bỏ bọt mà còn ổn định cấu trúc bên trong bằng cách kiểm soát thành phần hoạt chất trong chất lỏng xử lý sau khi được thêm vào, từ đó làm giảm khả năng xuất hiện bọt và phát huy tác dụng tốt, có tác dụng chống tạo bọt.
Tại sao phải loại bỏ bọt trong dung dịch gia công kim loại?
- Việc tạo ra bong bóng cản trở quá trình xử lý và làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất, đồng thời, sự tắc nghẽn của bong bóng sẽ dẫn đến giảm hiệu suất của chất lỏng xử lý, chẳng hạn như giảm thời gian bôi trơn và làm mát, đồng thời cũng ảnh hưởng đến hiệu quả của kim loại. chất lỏng xử lý, chẳng hạn như chức năng chống gỉ và chức năng làm sạch, khi không thể phát huy hết tác dụng của nó, nó có thể khiến kim loại bị rỉ sét và bề mặt không đủ sạch, thứ hai, nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công và kim loại được xử lý. thu được sẽ không đủ tiêu chuẩn, đối với bọt xuất hiện trong chất lỏng gia công kim loại, việc sử dụng chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại là rất quan trọng.
Hóa chất khử bọt cắt gọt kim loại chuyên dụng cho chất lỏng gia công kim loại
Phá bọt S433 trong cắt gọt kim loại
Thông số kỹ thuật EG – S433 Chất phá bọt chuyên dụng cho dầu cắt tổng hợp hoàn toàn:
- Chất lỏng: Màu trắng sữa
- Độ PH: 6.0~8.0
- Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha
Hướng dẫn sử dụng EG – S433 Chất phá bọt chuyên dụng cho dầu cắt tổng hợp hoàn toàn:
- Có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.
- Nói chung, lượng thêm vào có thể là 0,1-0,3% tổng công thức.
- Lượng bổ sung khác nhau tùy theo liều lượng của hệ thống. Lượng bổ sung cần được xác định theo điều kiện sản xuất và tuân theo các quy tắc để giảm thiểu liều lượng chất khử bọt để kiểm soát bọt.
Bài viết liên quan:
Phụ gia sản xuất giấy, xử lý nước và sản xuất mỹ phẩm: Xem thêm>
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM
Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội
Hotline: 0903 209 802 Mr Mạnh Ecoone chem
