Quy trình sản xuất giấy đòi hỏi nhiều công đoạn và sử dụng nhiều loại hóa chất. Trong đó, phụ gia phá bọt chiếm vai trò vô cùng quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng giấy và tối ưu hiệu quả sản xuất.
Xem nhanh
Tổng quan về bọt ngành sản xuất giấy
Các loại bọt trong sản xuất giấy
Bọt hai pha trong sản xuất giấy:
Các loại bọt trong quy trình sản xuất giấy
- Không khí trong chất lỏng – thường rất không ổn định trừ khi chất lỏng rất nhớt.
- Vì nước trong hệ thống sản xuất giấy có độ nhớt thấp nên bọt tạo ra về cơ bản là không ổn định.
- Tuy nhiên, dưới tác động của sự khuấy trộn, bọt được giữ trong nước như không khí bị cuốn vào.
Bọt ba pha trong sản xuất giấy:
Đặc điểm bọt ba pha trong sản xuất giấy:
- Trong hệ thống này, pha thứ ba như natri stearat, một chất hoạt động bề mặt, có khả năng ổn định bong bóng bởi có đầu ưa nước và đầu kỵ nước.
- Đầu kỵ nước của chất hoạt động bề mặt hút vào trung tâm của bọt, trong khi các đầu ưa nước được giữ lại trong pha nước, tạo thành một màng mỏng đủ mạnh để duy trì bong bóng.
Cơ chế hoạt động bọt ba pha trong sản xuất giấy:
- Trong nhiều trường hợp, màng có thể tự sửa chữa để duy trì bọt, hoặc phân chia thành nhiều bọt nhỏ hơn.
- Màng thậm chí có thể kết hợp với một màng khác để tạo ra các bọt khí lớn hơn.
- Dưới tác động của sự khuấy động, những bọt khí ổn định này có thể được giữ trong chất lỏng như không khí bị cuốn vào.
Bọt bốn pha trong sản xuất giấy:
- Cực kỳ ổn định do sự có mặt của các hạt rắn rất mịn, ngăn chặn các bong bóng kết hợp và vỡ.
- Loại bọt này thường xuất hiện ở các nhà máy chứa chất độn, sắc tố và phụ gia. Khi được phân tán mịn, chúng ổn định trong sự hiện diện của chất hoạt động bề mặt.
- Trong một nhà máy điển hình, có thể tìm thấy tất cả các loại bọt, phụ thuộc vào mức độ khuấy động và lượng chất hoạt động bề mặt ổn định bọt hiện diện.
Tác hại của bọt trong quy trình sản xuất giấy
Giảm hiệu suất sản xuất:
- Bọt làm gián đoạn quy trình sản xuất, làm giảm tốc độ và hiệu suất của máy móc.
- Bọt gây tắc nghẽn trong hệ thống, dẫn đến thời gian dừng máy để làm sạch và bảo trì.
Ảnh hưởng đến chất lượng giấy:
- Bọt gây ra các lỗ hổng hoặc các vết rỗ trên bề mặt giấy, làm giảm chất lượng sản phẩm.
- Bọt gây ra không đồng đều trong phân bố chất xơ, ảnh hưởng đến độ bền và cấu trúc của giấy.
Tiêu thụ thêm hóa chất:
- Để kiểm soát và loại bỏ bọt, cần sử dụng thêm các hóa chất chống bọt, điều này làm tăng chi phí sản xuất.
- Các hóa chất này ảnh hưởng đến môi trường nếu không được xử lý đúng cách.
Tiêu tốn năng lượng:
- Bọt làm giảm hiệu suất của hệ thống bơm và máy nén, dẫn đến tiêu tốn nhiều năng lượng hơn.
- Việc loại bỏ bọt đòi hỏi sử dụng các thiết bị và công nghệ tiêu tốn năng lượng.
Vấn đề môi trường:
- Nếu bọt và các chất chống bọt không được quản lý và xử lý đúng cách, chúng có thể gây ô nhiễm nguồn nước và môi trường xung quanh.
Ảnh hưởng đến các giai đoạn xử lý khác:
- Bọt gây ra vấn đề trong các giai đoạn xử lý tiếp theo như tẩy trắng, cán mỏng và phủ bề mặt, làm giảm hiệu quả và chất lượng của các quá trình này.
Nguyên nhân gây ra bọt trong quy trình sản xuất giấy
Nguyên nhân vật lý gây ra bọt trong quy trình sản xuất giấy
- Phớt bơm quạt bị rò rỉ: Áp suất âm tại trục trung tâm có thể hút không khí qua phớt bị hỏng hoặc khô (kiểm tra dòng nước làm kín).
- Máy làm sạch cyclone: Trung tâm xoáy của áp suất âm có thể hút không khí, đặc biệt là các máy xả ra không khí (kiểm tra phễu đáy).
- Ống xả thải: Ống xả dung dịch bột hoặc nước trắng có thể gây nhiễu loạn và cuốn không khí vào.
Tác hại và cách khắc phụ hiện tượng tràn bọt trong sản xuất giấy
Nguyên nhân hóa học gây ra bọt trong quy trình sản xuất giấy
Phản ứng hóa học đầu ướt:
- Các phản ứng hóa học có thể tạo ra không khí hoặc khí, như sự phát sinh CO₂ từ chất độn phấn tại pH 6.5 hoặc thấp hơn.
Chất kích thước:
- Nhựa thông: Gây tạo bọt nhiều nhất.
- Nhũ tương nhựa thông, AKD, tinh bột: Có thể tạo bọt, nhưng vấn đề giảm nếu sử dụng đúng cách.
Polymer:
- Chất trợ giữ và nhựa tăng độ bền ướt: Ổn định bọt bề mặt, khó kiểm soát.
Chất tải:
- Bị mắc kẹt trong bọt bề mặt, tạo cặn bẩn gây đứt gãy hoặc vết trên giấy.
Hóa chất tẩy mực:
- Chất hoạt động bề mặt: Tạo ra bọt.
Phụ gia chung:
- Thuốc nhuộm, OBA, tinh bột, chất diệt khuẩn: Nghi ngờ tạo hoặc ổn định bọt.
pH của hệ thống:
- Thay đổi pH có thể ảnh hưởng mạnh đến việc tạo bọt.
Tinh bột:
- Tinh bột cation: Cần kiểm soát nghiêm ngặt để tránh vấn đề bọt.
Tiêu chuẩn về tỷ lệ bọt trong quy trình sản xuất giấy
- Mức 0.01-0.2%: không khí trong bột giấy có thể được xếp vào loại không gây ra vấn đề.
- Mức 0.3-0.75%: có thể gây ra vấn đề và cần tìm nguyên nhân và xử lý bằng cách cơ học hoặc hóa học.
- Mức trên 1.0%: có khả năng gây ra vấn đề nghiệm trọng.
- Mức 2.5-3%: mức độ không khí cực kỳ cao, làm giảm khả năng vận hành và sản lượng chung.
Tổng quan về phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy
Cơ chế hoạt động phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy
- Làm mất ổn định màng bọt.
- Giảm độ nhớt của màng hoặc thay đổi sức căng bề mặt.
- Tạo điểm yếu cục bộ trong bọt để phá vỡ các bong bóng.
- Thay thế các chất tạo bọt bằng các chất hoạt động bề mặt liên kết để trung hòa tính phân cực hoặc làm tan đầu kỵ nước của phân tử.
- Giảm hoạt động của chất hoạt động bề mặt tạo bọt bằng phản ứng hóa học hoặc làm tan nó vào dung môi không phân cực.
Cơ chế hoạt động của phá bọt trong quy trình sản xuất giấy an toàn và hiệu quả
Lịch sử phá triển các dòng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy
Giai đoạn đầu sự phá triển các dòng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy:
- Paraffin: Ban đầu được sử dụng, sau đó thay thế bằng paraffin có thể nhũ hóa (thêm chất hoạt động bề mặt để tạo nhũ tương trong nước).
- Dầu khoáng tinh chế: sản xuất giấy tiếp xúc với thực phẩm, đảm bảo an toàn và sức khỏe.
- Chất khử bọt gốc dầu: Kiểm soát tốt bọt bề mặt nhưng không giảm không khí bị cuốn vào.
Giai đoạn phát triển mới các dòng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy:
- Biến thể dầu thực vật và sản phẩm dầu mở rộng bằng nước: Với nhiều chất phụ gia.
- Chất khử bọt gốc silicon: Hiệu quả nhưng cặn silicon không thấm nước gây hại.
Giai đoạn uộc khủng hoảng dầu thập niên 1970 nên sự phá triển các dòng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy:
- Chất khử bọt gốc nước: Dựa trên sáp và chất béo, nhũ hóa bằng hóa học hoặc cơ học. Tính chất phức tạp và dễ tách lớp, gây tắc bơm.
- Chi phí nguyên liệu thô cao: Các sản phẩm nước và dầu có giá tương đương.
Giai đoạn hiện đại của sự phá triển các dòng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy:
- Polyme tổng hợp: Phát triển từ chất khử bọt trong máy giặt và máy rửa chén. Đắt, nhớt, hiệu suất cụ thể.
- Kiểm soát chặt chẽ: Cần thiết để đảm bảo hiệu quả kinh tế và kỹ thuật.
Phương pháp lựa chọn phụ gia phá bọt phù hợp trong quy trình sản xuất giấy
Ứng dung phương pháp 6P trong lựa chọn phụ giá phá bọt trong sản xuất giấy:
- Sản phẩm: Sản phẩm chất khử bọt được đề xuất có phù hợp không.
- Bơm: Các yêu cầu về bơm để cung cấp chất khử bọt được xem xét chưa.
- Điểm thêm phụ gia: Vị trí và cách thức thêm chất khử bọt vào hệ thống có được xác định rõ ràng không.
- Kế hoạch: Kế hoạch hành động được đề xuất có hợp lý và chi tiết không.
- Nhân sự: Các nhân viên được chỉ định thực hiện kế hoạch này có kinh nghiệm và đủ năng lực không.
- Giá cả: Lựa chọn phụ gia phá bọt giá cả đã có phù hợp với chi phí sản xuất không.
Top 5 phụ gia phá bọt hiệu quả trong quy trình sản xuất giấy Eco One Việt Nam cung cấp cho các nhà máy lớn
Phụ gia phá bọt EG-63941 tiêu chuẩn trong quy trình sản xuất giấy
Ứng dụng EG-63941 phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy:
- Bột giấy, bùn khoan dầu, nước thải buồng phun, nước tuần hoàn công nghiệp, tất cả các loại xử lý nước bể sục khí, xử lý nước thải sinh học.
Đặc điểm phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy Eg-63941:
- Chất khử bọt hiệu quả, phù hợp với nồng độ thấp và thích hợp cho sử dụng ở nhiệt độ khác nhau.
- Loại bỏ hiệu quả các loại bọt sinh học và hóa học, bao gồm cả bọt lớn và bọt chất lỏng nhớt.
- Khử bọt nhanh, ức chế bọt lâu dài, liều lượng thấp, không độc hại và không gây tác dụng phụ cho vi khuẩn khác trong xử lý nước.
- Phân tán tốt trong nước và tương thích với các sản phẩm lỏng.
Phụ gia phá bọt chất lượng cao EG-6394 trong quy trình sản xuất giấy
Ứng dụng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy chất lượng cao EG-6394:
- Sản xuất bột giấy, xử lý nước thải làm giấy, xử lý nước thải.
- Xử lý nước thải công nghiệp, xử lý nước.
Đặc điểm EG-6394 phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giất:
- Bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
- Khả năng khử bọt và chống tạo bọt tuyệt vời.
- Độ bền tốt trong liều lượng thấp.
- Tương thích tốt với chất lỏng màu đen và phù hợp với điều kiện sản xuất bột giấy.
Không độc hại và không có thiệt hại.
Phụ gia phá bọt EG-C-687 chất lượng cao trong quy trình sản xuất giấy
Ứng dụng EG-C-687 phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy:
- Sản xuất bột giấy, xử lý nước thải làm giấy, xử lý nước thải.
Đặc điểm phụ gia phá bọt chất lượng cao trong quy trình sản xuất giấy EG-C-687:
- Chất chống tạo bọt không phải silicone, nó bao gồm polyete cồn béo, polyether, chất tổng hợp và chất phân tán.
- Ngăn cẳn bọt hiệu quả, hiệu xuất chống tạo bọt nhanh.
- Tương thích tốt với nhiều hệ thống ứng dụng.
- Dễ dàng phân tán và thuận tiện sử dụng.
- Ổn định trong suốt quá trình sản xuất bột giấy.
- Không độc hại.
Phụ gia phá bọt EG-0669E hiệu quả cao trong quy trình sản xuất giấy
Ứng dụng phụ gia phá bọt trong quy trình sản xuất giấy EG-0669E:
- Sản xuất giấy (Giấy bìa cứng, bảng trắng, giấy in báo và giấy văn hóa, v.v), chất phủ giấy, chất tạo hồ bề mặt.
Đặc điểm EG-0669E phụ gia phá bọt hiệu quả cho quy trình sản xuất giấy:
- Bao gồm polyether ester và chất kết hợp.
- Hiệu suất chống bọt và cản bọt tốt.
- Nhiệt độ hoạt động ổn định trong vòng 55 độ C.
- Khả năng phân phối tốt trong hệ thống sản xuất giấy, không ảnh hưởng đến toàn bộ tiến trình sản xuất giấy.
- Nồng độ cao, tiết kiệm chi phí.
Phụ gia phá bọt EG-T1122 trong quy trình sản xuất giấy
Ứng dụng EG-T1122 phụ gia phá bọt hiệu xuất cao trong quy trình sản xuất giấy:
- Loại bỏ hiệu quả bọt trong tất cả các loại hệ thống nước trắng làm giấy.
- Có thể loại bỏ bọt nước có chứa hệ thống chất giữ polyacrylamide.
- Được sử dụng làm chất tăng độ khô để làm giấy.
Đặc điểm phụ gia phá bọt hiệu xuất tốt trong quy trình sản xuất giấy EG-T1122:
- CHẤT BỌT KHÔNG SILICON.
- Phạm vi nhiệt độ ứng dụng nằm trong khoảng 0°C-100°C.
- Đây là loại phổ biến để làm giấy làm nước trắng, hiệu quả cao với liều lượng thấp, không bị giới hạn bởi nhiệt độ.
- Sản phẩm này bao gồm polyete polyalcohol và ete axit béo và các chất khác.
- Hiệu quả khử bọt tốt, ức chế tạo bọt trong thời gian dài. Khả năng tương thích tốt trong nước, không nổi dầu.
- Có thể nhanh chóng loại bỏ các bong bóng nhỏ hấp phụ trên sợi nước.
Một số khách hàng nhà máy sản xuất giấy tiêu biểu Eco One Việt Nam cung ứng phụ gia phá bọt
Nhà máy sản xuất giấy kraft tại KCN VSIP Bắc Ninh sử dụng phụ gia phá bọt ngày giấy của Eco One Việt Nam
Nhà máy sản xuất giấy kraft tại Khu công nghiệp Đồng Văn II, Hà Nam sử dụng phụ gia phá bọt ngày giấy của Eco One Việt Nam
Tại sao nên lựa chọn sản phẩm phụ gia phá bọt của Eco One Việt Nam trong quy trình sản xuất giấy
Sản phẩm chất lượng cao:
- Eco One Việt Nam cung ứng các dòng sản phẩm phụ gia phá bọt chất lượng và hiệu quả vượt trột.
Tiết kiệm chi phí:
- Sản phẩm phá bọt của Eco One Việt Nam có giá thành cạnh tranh, giảm độ tiêu hao hóa chất và năng lượng
Bảo vệ môi trường:
- Sản phẩm của Eco One Việt Nam tuân thủ các quy định về môi trường và an toàn, giúp công ty đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe.
Ứng dụng linh hoạt:
- Phụ gia phá bọt của Eco One hoạt động hiệu quả trong nhiều giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất giấy, từ tẩy trắng đến cán mỏng và phủ bề mặt.
- Các sản phẩm của Eco One có hiệu suất ổn định trong các điều kiện sản xuất khác nhau.
Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ:
- Eco One cung cấp dịch vụ tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giải quyết các vấn đề liên quan đến bọt.
- Eco One có thể cung cấp các giải pháp phụ gia phá bọt tùy chỉnh, phù hợp với nhu cầu cụ thể của từng doanh nghiệp.
~~ Liên Hệ ~~
Công Ty TNHH Eco One Việt Nam
Showroom: SỐ 8, Đường CN6 Khu công Nghiệp Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội
