Chất phá bọt cho nhà máy sản xuất sơn

Để đơn giản hóa khái niệm, bản chất của bọt ướt (wet foam) sinh ra trong quá trình sản xuất sơn là loại bọt lớn (macro foam) phổ biến khi sản xuất sơn và mực công nghiệp gốc nước (waterbased)

Cả 2 loại bọt Macro và Micro đều gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của màng sơn do bị sần sùi da cam, bị lồi lõm, lỗ đinh trên mặt sơn khô.

• Defoamer dùng để phá bọt macro. Deaerator dùng để phá bọt micro.
• Defoamer và Deaerator chủ yếu được cho vào sơn trong quá trinh nghiền sơn và là những thành phần không thể thiếu khi xây dựng công thức sơn

I. NHỮNG HIỂU BIẾT CẦN THIẾT VỀ DEFOAMERS

1. Bản chất hóa lý của bọt (wet foam)

Bọt ướt (Wet Foam) và Đặc điểm Bền Vững trong Sản Xuất Sơn Gốc Nước

Khái niệm:
Bọt ướt (wet foam) là bọt khí nằm trong chất lỏng, thường có hình dạng cầu, được gọi là bọt macro.

Điều kiện bền vững của bọt macro:
Bọt macro có thể tồn tại ở trạng thái bền vững khi trong chất lỏng chứa các chất hoạt động bề mặt. Các chất này bao gồm:

• Chất nhũ hóa: Giúp ổn định pha lỏng-lỏng.
• Chất thấm ướt: Hỗ trợ tương tác giữa chất lỏng và các bề mặt rắn.
• Chất phân tán bột màu: Góp phần làm giảm sự kết tụ của các hạt màu trong sơn.

Hiệu ứng làm bền bọt macro:
Các hiệu ứng chính giúp duy trì sự bền vững của bọt macro là:

1. Giảm sức căng bề mặt: Do sự hiện diện của các chất hoạt động bề mặt.
2. Độ nhớt bề mặt: Các lớp chất hoạt động bề mặt tạo độ nhớt ngăn ngừa sự sụp đổ của bọt.
3. Giảm dòng chảy mao dẫn: Trong các khe nhỏ giữa các bọt, sự giảm dòng chảy duy trì cấu trúc bọt.
4. Lực đẩy tĩnh điện của các lớp kép: Giúp các bọt không kết hợp lại với nhau.
5. Độ co giãn màng: Tính đàn hồi của màng bọt hỗ trợ cấu trúc ổn định.
6. Hiệu ứng tự dàn trải của màng: Các chất hoạt động bề mặt tự phân bổ để duy trì bề mặt bọt.

Tác động đến sản xuất sơn gốc nước:
Trong quá trình sản xuất sơn gốc nước, sự bền vững của bọt macro có thể làm giảm chất lượng màng sơn. Lớp bọt ướt bền vững tạo ra lớp mỏng không mong muốn, ảnh hưởng đến:

• Độ mịn của bề mặt sơn.
• Độ bám dính và che phủ.

Do đó, cần sử dụng các phương pháp và chất phá bọt để loại bỏ bọt ướt, đảm bảo màng sơn đạt chất lượng tốt nhất.

2. Các yêu cầu cần thiết đối với chất phá bọt (Macro foam)

• Không tan trong môi trường cần phá bọt.
• Có hệ số xâm nhập bề mặt đạt yêu cầu.
• Các yêu cầu này nhằm mục đích phá được lớp bọt nằm tiệm cận ở bề mặt chất lỏng (sơn).

3. Bản chất thành phần hóa học và chức năng tác dụng của các chất phá bọt ướt

• Chức năng chất mang và dàn trải gồm các chất: Mineral Oil (dầu khoáng), Wax Parafin – Oxo Oil (dầu tổng hợp Oxi hóa trị 4), Native Oil (dầu thiên nhiên), Fatty Alcohol (rượu béo).
• Chức năng hấp thụ các phân tử chất hoạt động bề mặt gồm các chất: Wax soap (xà phòng wax), Amide – Hydrophobic Silica (Silica – kỵ nước).
• Chức năng phá hủy cơ học lớp bọt tiệm cận, dàn trải van hấp thụ các chất hoạt động bề mặt gồm các chất: Silicone Oil (dầu Silicon), Mod Silicone Oil (dầu Silicon biến tính), Propylene Glycol.
• Chức năng điều chỉnh sự tương hợp gồm các chất hoạt động bề mặt Nonionic.

4. Các nguyên tắc lựa chọn chất phá bọt Defoamer (macro foam)

• Tính chất hoàn hảo: có hiệu quả, có tính tương hợp và kéo dài thời gian tương hợp.
• An toàn môi trường: hàm lượng chất hữu cơ bay hơi thấp, mùi vị, hàm lượng các Hydrocarbon đóng vòng thơm (dung môi thơm), sự phân hủy sinh học, tính độc hại sức khỏe, v.v….
• Giá cả: phù hợp theo loại sản phẩm.

5. Một số lưu ý khi sử dụng chất phá bọt Defoamer (macro foam)

• Thông thường có 3 dạng defoamer: dạng dung dịch (solution), dạng nhũ tương (emulsion) và dạng nguyên chất (100% active). Trong 3 dạng defoamer này chỉ có dạng emulsion defoamer là có thể đưa vào sơn lúc pha loãng, còn lại cần cho vào sơn lúc nghiền.
• Tuy nhiên do Emulsion Defoamer lại có nhược điểm là do pha vào sơn lúc pha loãng, tốc độ phân tán thấp, nên trong quá trình lưu trữ, các sơn có Emulsion Defoamer rất dễ bị bọt trở lại làm hư hỏng màng sơn khô.

II. NHỮNG HIỂU BIẾT CẦN THIẾT VỀ DEAERATORS

1. Bản chất hóa lý của bọt cực nhỏ (microfoam = dry foam)

• Bọt cực nhỏ (micro foam) được xác định là các bọt khí hình cầu xuất hiện ở bề mặt tiếp xúc giữa màng sơn và bề mặt sơn suốt trong quá trình khô của màng sơn sau khi thi công.
• Đối với sơn gốc dung môi và không dung môi, các bọt micro này thường xuất hiện và tồn tại ngay khi thi công màng sơn do độ nhớt của sơn tăng lên trong quá trình khô, các bọt micro còn nằm lại trong màng sơn nếu không có chất phá bọt micro (đối với sơn gốc nước thì bọt micro ít bền hơn so với sơn gốc dung môi – nên người ta thường quan tâm đến bọt macro như trình bày ở phần 1.2)

2. Nguyên nhân tạo thành bọt micro

• Sự xâm nhập của không khí vào sơn khi tiến hành lọc trước khi đóng gói hoặc khi trộn 2 thành phần A, B của các loại sơn 2 thành phần.
• Sự xâm nhập của không khí trong quá trình thi công sơn, ví dụ: lăn, nhúng, phun, nhất là phun sơn chân không (airless).
• Các bọt khí tạo thành do phản ứng hóa học của sơn 2 thành phần (ví dụ: phản ứng giữa isocyanate với độ ẩm không khí).
• Các bọt khí xâm nhập nói trên vào sơn, dưới tác dụng của các chất phụ gia hoạt động bề mặt có trong sơn cùng với các thành phần tạo màng sơn sẽ bị cản trở quá trình dâng lên của bọt khí và vì vậy các micro foam trở nên bền vững, kết quả là trên màng sơn khô tạo thành các hố lồi lõm làm giảm chất lượng của màng sơn khô.

3. Các yêu cầu cần thiết đối với chất phá bọt Micro – Deaerator

• Các yêu cầu cơ bản đối với chất Deaerator là tăng nhanh tốc độ “dâng lên” các bọt micro.
• Kết hợp các bọt micro ở gần nhau tạo thành các bọt lớn hơn và dâng nhanh đến bề mặt màng sơn. Như vậy, các chất Deaerator cần phải thâm nhập vào toàn bộ lớp sơn và thực hiện 2 chức năng nói trên (trong khi đó, Defoamer thì lại có chức năng chủ yếu phá hủy các bọ marco).

4. Bản chất thành phần hóa học của các chất Deaerator

• Các polymer hữu cơ như Polyether, Polyacrylate.
• Silicone Oil: Polydimethyl siloxane.
• Các Polysiloxane biến tính đặc biệt, ví dụ: Alkyl, Aryl, …
• Các Silicone Flo hóa.

Một số sản phẩm phá bọt trong ngành sơn phủ bề mặt Eco Oen Việt Nam đang cung cấp

Liên hệ Hotline: 0903 209 802 để được hỗ trợ chi tiết sản phẩm.

Bài viết liên quan:

Bán Chất Phá Bọt Trong Xử Lý Nước Thải: Xem thêm>

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM

Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Hotline: 0903 209 802 Mr Mạnh Ecoone chem