CHẤT KHỬ BỌT TRONG NGÀNH DỆT NHUỘM

Khử bọt cho ngành dệt nhuộm

1. Tại sao ngành dệt nhuộm phải sử dụng chất khử bọt?

– Trong quá trình xử lý ướt, dung dịch chứa xà phòng, enzyme, chất hoạt động bề mặt hoặc chất làm mềm dễ sinh bọt khi khuấy trộn mạnh. Bọt xuất hiện làm giảm thể tích làm việc của bồn, gây tràn dung dịch, giảm truyền nhiệt và ảnh hưởng trực tiếp đến đồng đều màu vải.
Ngoài ra, bọt còn làm cảm biến mức chất lỏng hoạt động sai, gây gián đoạn dây chuyền.

– Sử dụng chất khử bọt Ecoone giúp loại bỏ nhanh bọt sinh ra, kiểm soát bọt ổn định, tăng độ đồng nhất màu nhuộm và hạn chế sự cố trong hệ thống.

2. Vai trò của chất khử bọt trong ngành dệt nhuộm

Chất khử bọt (Anti foam / Defoamer) không chỉ đơn thuần phá vỡ bọt mà còn duy trì tính ổn định cho dung dịch.
Các vai trò nổi bật bao gồm:

• Ngăn ngừa bọt hình thành và tích tụ trong các bể giặt, bồn nhuộm, thùng hồ sợi.

• Ổn định áp lực và lưu lượng bơm tuần hoàn, tránh tắc nghẽn đường ống.

• Tăng khả năng thấm ướt và đồng màu của dung dịch nhuộm.

• Giảm thời gian xử lý, tiết kiệm năng lượng và hóa chất khác.

3. Giai đoạn sử dụng phụ gia khử bọt trong quy trình sản xuất

Chất khử bọt Ecoone được sử dụng trong hầu hết các công đoạn ướt, bao gồm:

• Tiền xử lý (giặt – tẩy – hồ sợi): ngăn tạo bọt do xà phòng và chất tẩy.

• Quá trình nhuộm: giúp dung dịch thấm đều, hạn chế loang màu.

• Hoàn tất vải: loại bỏ bọt trong quá trình xử lý mềm, chống nhăn, chống thấm.

• Xử lý nước thải: ngăn tràn bọt trong bể hiếu khí hoặc keo tụ.

Liều lượng bổ sung thường nằm trong khoảng 0.05–0.3% tùy theo công đoạn và loại vải.

4. Ứng dụng và cách sử dụng chất khử bọt Ecoone trong ngành

Tùy theo loại thiết bị, chất khử bọt có thể được sử dụng bằng nhiều cách:

• Máy nhuộm Jet, Overflow, Winch: thêm trực tiếp vào bồn trước khi gia nhiệt.

• Bể giặt và hồ sợi: pha loãng 1–3% trước khi sử dụng.

• Hệ thống tuần hoàn tự động: bơm định lượng để kiểm soát bọt liên tục.

Khuyến nghị kỹ thuật:

• Khuấy đều trước khi dùng.

• Không pha loãng quá mức.

• Theo dõi bọt định kỳ để điều chỉnh liều lượng hợp lý.

5. Yêu cầu kỹ thuật đối với chất khử bọt ngành dệt nhuộm

Một chất khử bọt đạt chuẩn cần có các đặc tính sau:

• Ổn định ở nhiệt độ cao (90–130°C) và môi trường kiềm.

• Không gây vết dầu, không làm thay đổi màu sắc hoặc độ bóng của vải.

• Phân tán tốt, không kết tủa với chất hoạt động bề mặt.

• Thân thiện môi trường, dễ phân hủy sinh học, đạt tiêu chuẩn RoHS/REACH.

• Tương thích với nhiều loại sợi: cotton, polyester, viscose, nylon…

6. Tần suất và liều lượng sử dụng chất khử bọt

Trong nhà máy dệt nhuộm, chất khử bọt thường được sử dụng liên tục ở mọi mẻ sản xuất.
Với hệ thống tự động, bơm định lượng sẽ điều chỉnh chính xác theo lưu lượng dung dịch; trong quy trình thủ công, kỹ thuật viên có thể thêm theo kinh nghiệm vận hành hoặc khi bọt vượt ngưỡng cho phép.

Gợi ý:
Đối với nhuộm liên tục (continuous dyeing), nên dùng để duy trì hiệu quả khử bọt lâu dài suốt chu trình.

7. Cách tối ưu chi phí hóa chất khử bọt trong sản xuất

Để tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo hiệu quả, doanh nghiệp nên:

• Chọn loại khử bọt hiệu suất cao, liều thấp nhưng hiệu quả dài.

• Kiểm soát nồng độ chất hoạt động bề mặt, tránh gây bọt quá mức.

• Tối ưu tuần hoàn và lọc dung dịch, giảm bổ sung liên tục.

• Đào tạo vận hành, tránh lạm dụng hóa chất.

Khi sử dụng chất khử bọt Ecoone, nhiều nhà máy đã giảm 10–20% chi phí hóa chất mỗi tháng nhờ hiệu suất ổn định và thời gian khử bọt kéo dài.

8. Các dòng chất khử bọt Ecoone phổ biến trong ngành dệt nhuộm

8.1. EG 4330B – Phụ gia khử bọt cho quy trình tiền xử lý vải

THÔNG TIN SẢN PHẨM

 Đặc tính chung

• Dạng: Chất lỏng màu trắng đục
• Thành phần: Hỗn hợp vô cơ và chất trợ đặc biệt
• pH: 5.0 – 8.0
• Tính tan: Dễ hòa tan trong nước
• Tính ổn định: Tốt

 Đặc trưng & Ứng dụng

• Chống tạo bọt hiệu quả, thích hợp sử dụng cho máy kín và bể khuấy.
• Hiệu quả nhanh, duy trì tác dụng lâu dài trong môi trường kiềm.
• Ổn định tốt trong quá trình nấu – tẩy liên tục.
• Khử bọt hiệu quả trong cả môi trường trung tính và kiềm, đặc biệt hoạt động tốt trong dải pH 3 – 10.

Hướng dẫn sử dụng

• Liều lượng khuyến nghị: 1.5 – 3.0 g/L
  (Tùy thuộc vào thiết bị, lượng bọt phát sinh và điều kiện sản xuất thực tế).

Quy cách đóng gói

• 25 kg/can
• 120 – 160 kg/thùng PVC

Bảo quản & Lưu ý

• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
• Đậy kín nắp sau khi sử dụng.
• Tránh tiếp xúc trực tiếp với mắt và da.

8.2. EG-S758 – CHẤT PHÁ BỌT CHO QUY TRÌNH DỆT NHUỘM

THÔNG TIN SẢN PHẨM

• Nguồn gốc: Việt Nam
• Quy cách bao gói:
  Can 25Kg / Thùng PVC 120–160Kg / Phuy 200L / Tank IBC 1000Kg

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Thành phần chính: Hỗn hợp vô cơ kết hợp với các chất trợ đặc biệt
• Hình thức: Dung dịch màu trắng đục
• Giá trị pH: 5.0 – 8.0
• Khả năng hòa tan: Tan tốt trong nước
• Độ ổn định: Cao, duy trì tốt trong điều kiện lưu trữ và sử dụng thông thường

ĐẶC TÍNH & ỨNG DỤNG

• Có khả năng chống tạo bọt hiệu quả, thích hợp cho hệ thống máy kín và bể khuấy.
• Tác dụng nhanh, duy trì hiệu quả trong môi trường kiềm.
• Độ ổn định cao trong quá trình nấu – tẩy liên tục.
• Phát huy khả năng khử bọt tối ưu trong dải pH rộng (3–10), bao gồm cả môi trường trung tính và kiềm.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

• Phương pháp sử dụng: Bổ sung trực tiếp vào quá trình sản xuất.
• Liều lượng khuyến nghị: 1.5 – 3.0 g/L, tùy thuộc vào loại thiết bị, mức độ tạo bọt và điều kiện vận hành thực tế.

8.3. G-69115 – CHẤT PHÁ BỌT DẠNG NHŨ TƯƠNG CHO GIAI ĐOẠN HỒ SỢI

THÔNG TIN SẢN PHẨM

• Xuất xứ: Việt Nam

• Quy cách bao gói: Can 25Kg / Thùng PVC 120–160Kg / Phuy 200L / Tank IBC 1000Kg

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Thành phần: Hỗn hợp các hợp chất vô cơ và chất trợ đặc biệt

• Ngoại quan: Dung dịch màu trắng đục

• pH: 7.0

• Độ tan: Dễ hòa tan hoàn toàn trong nước

• Tính ổn định: Tốt trong điều kiện bảo quản và sử dụng thông thường

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

• Thêm trực tiếp vào quá trình sản xuất.

• Liều lượng sử dụng: 1.5 – 3.0 g/L (tùy thuộc vào loại thiết bị, lượng bọt và điều kiện vận hành thực tế).

8.4. EG-40C – CHẤT PHÁ BỌT GỐC SILICONE CHO QUY TRÌNH NHUỘM VẢI

THÔNG TIN SẢN PHẨM

• Nguồn gốc: Việt Nam

• Quy cách bao gói: Can 25Kg / Phuy 200L / Tank IBC 1000Kg

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Thành phần: Gồm các hợp chất vô cơ phối trộn cùng phụ gia đặc biệt

• Ngoại quan: Dung dịch trắng đục, đồng nhất

• pH: 7.0

• Khả năng hòa tan: Tan hoàn toàn trong nước

• Độ ổn định: Giữ tính chất tốt trong suốt quá trình lưu trữ và sử dụng

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

• Sử dụng bằng cách bổ sung trực tiếp vào công đoạn sản xuất.

• Liều lượng tham khảo: 0.1 – 0.13 Kg / Tấn giấy thành phẩm (tùy vào điều kiện và yêu cầu công nghệ).

9. Lưu ý khi sử dụng chất khử bọt Ecoone

• Lắc đều trước khi sử dụng.
• Tránh để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp ánh nắng.
• Không pha loãng quá 10 lần trước khi thêm vào hệ thống.
• Kiểm tra tương thích khi phối hợp với chất hoạt động bề mặt mới.
• Khi đổi loại khử bọt, nên chạy thử nhỏ trước khi áp dụng toàn hệ.

10. Phân loại chất khử bọt trong ngành dệt nhuộm

Dựa trên thành phần hóa học, có thể chia các loại khử bọt như sau:

• Gốc Silicone (PDMS): hiệu quả cao, khử bọt nhanh, dùng phổ biến.

• Gốc Polyether: không để lại vết dầu, dùng cho quy trình yêu cầu độ trắng cao.

• Gốc Dầu Khoáng: giá thành thấp, dùng cho khâu giặt và hồ sợi.

• Gốc Sinh Học (Bio-based): thân thiện môi trường, phù hợp tiêu chuẩn xuất khẩu xanh.

Ecoone hiện đang cung cấp đầy đủ các nhóm khử bọt trên, được tối ưu riêng cho từng loại quy trình và sợi vải.

Giải pháp khử bọt toàn diện cùng Ecoone

Chất khử bọt là yếu tố quan trọng để đảm bảo quy trình dệt nhuộm diễn ra ổn định, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm vải và hiệu suất sản xuất.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hóa chất công nghiệp, Ecoone – hiện được phân phối chính thức tại sieuthihoachatcongnghiep.com – mang đến các giải pháp khử bọt chuyên dụng cho từng nhu cầu thực tế của nhà máy.

Nhà cung cấp: Công Ty TNHH Eco One Việt Nam

Địa chỉ: CN6, Khu công nghiệp Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội

Website: Siêu Thị Hóa Chất Công Nghiệp ECO ONE

Youtube: ECO ONE CHEM PRO

Tiktok: ECO ONE CHEM PRO

Zalo: 0902164766