Bọt gây tràn bồn tràn tank trong quá trình sản xuất – Nguyên nhân, hậu quả và giải pháp khử bọt tối ưu.

Ecoonevietnam 0902164766

Khắc phục sự cố do Bọt gây ra trong quá trình sản xuất luôn là vấn đề cần giải quyết hàng đầu của mỗi Nhà máy sản xuất. Điển hình như các ngành sản xuất: Thực phẩm, đồ uống, hóa mỹ phẩm, sơn phủ, và xử lý nước – hiện tượng bọt tạo ra trong quá trình khuấy, lên men, chiết rót hoặc phản ứng hóa học không chỉ là vấn đề “nhỏ”, mà có thể gây tràn bồn, tắc nghẽn, lãng phí nguyên liệu, hỏng thiết bị, thậm chí ảnh hưởng đến an toàn lao động và chất lượng sản phẩm đầu ra.

Dưới góc độ của một chuyên gia marketing có kinh nghiệm 10 năm trong ngành hóa chất kỹ thuật, tôi sẽ chia sẻ một góc nhìn chuyên sâu và thực tiễn, giúp doanh nghiệp xử lý bọt hiệu quả hơn – tiết kiệm hàng trăm triệu chi phí mỗi năm, đặc biệt với những ngành có quy trình khép kín và sản lượng lớn.

1. Vì sao bọt lại gây tràn tank? Nguyên nhân và cách phòng tránh

Bọt hình thành như thế nào ?

Bọt là tập hợp các bong bóng khí bao quanh bởi màng chất lỏng. Trong sản xuất, bọt hình thành do:

  • Khuấy trộn mạnh (sản xuất mỹ phẩm, sơn, thực phẩm).
  • Phản ứng tạo khí (lên men, trung hòa, phản ứng axit-bazơ).
  • Chất hoạt động bề mặt trong công thức làm giảm sức căng bề mặt, tạo điều kiện cho bọt ổn định lâu.
  • Nhiệt độ cao + áp suất thấp làm tăng khả năng hình thành khí và giữ khí trong chất lỏng.

Tại sao bọt gây tràn?

  • Khi bọt hình thành và tích tụ, nó chiếm thể tích đáng kể trong tank, nhưng không được các cảm biến mức phát hiện do mật độ thấp. Hệ thống vẫn tiếp tục bơm chất lỏng vào cho đến khi bọt tràn ra ngoài – dù chất lỏng thật chưa đầy.

>>> Nguy hiểm: Bọt đánh lừa cảm biến → Bơm quá tải → Tràn bồn → Nguy cơ cháy nổ, nhiễm khuẩn, hư thiết bị.

2. Hậu quả sản xuất khi không kiểm soát được bọt – bài học đắt giá

Bọt không chỉ là phiền toái mà có thể gây hậu quả nghiêm trọng:

  • Tràn hóa chất, nguyên liệu → gây nguy cơ ăn mòn, mất vệ sinh, mất an toàn lao động.
  • Làm ngưng trệ sản xuất, phải dừng máy để vệ sinh, khử bọt thủ công.
  • Làm tắc đường ống chiết rót, cảm biến báo sai mức → ảnh hưởng định lượng.
  • Tăng chi phí sản xuất: mất nguyên liệu, tăng nhân công dọn dẹp, gián đoạn tiến độ giao hàng.
  • Hỏng thiết bị do bọt tràn vào động cơ, bảng điều khiển.

👉 Một nhà máy nước giải khát từng mất gần 600 triệu đồng chỉ vì 1 lần tràn tank lên men do cảm biến bị “lừa” bởi lớp bọt dày.

3. Giải pháp: Sử dụng chất khử bọt chống tràn trong ngành thực phẩm, hóa mỹ phẩm

Để phòng ngừa bọt từ gốc, các doanh nghiệp nên chủ động sử dụng chất khử bọt (defoamer) chuyên dụng, với cơ chế:

  • Làm xẹp nhanh các bọt khí vừa hình thành.
  • Phá vỡ màng bao bọt, giúp khí thoát ra nhanh.
  • Ổn định độ nhớt và pH, không làm thay đổi chất lượng sản phẩm.
  • Tương thích với hệ công thức, không ảnh hưởng màu mùi vị hoặc độ ổn định.

Ứng dụng khử bọt trong ngành:

  • Ngành Ứng dụng Loại khử bọt
  • Thực phẩm Lên men sữa chua, nước giải khát, nước tương Khử bọt gốc silicon không mùi, đạt chuẩn FDA
  • Mỹ phẩm Khuấy trộn kem dưỡng, gel, lotion Khử bọt gốc polyether an toàn
  • Sơn – mực in Trộn sơn, nghiền bột màu Khử bọt bền nhiệt, kháng dung môi
  • Xử lý nước Xử lý nước thải, sinh học, hóa học Khử bọt silicon/EO-PO phân tán tốt
  • Giặt công nghiệp Tối ưu hiệu suất bề mặt chất tẩy Khử bọt không ảnh hưởng khả năng làm sạch

4. 5 tiêu chí chọn chất khử bọt để xử lý hiện tượng tràn

>>> Xem thêm: Các lựa chọn chất khử bọt phù hợp với sản xuất.

Khi lựa chọn khử bọt, cần chọn đúng – đủ – an toàn – tiết kiệm:

  1. Hiệu quả phá bọt nhanh trong môi trường cụ thể (pH, nhiệt độ, dung môi…).
  2. Không làm biến đổi công thức sản phẩm (về màu, mùi, kết tủa).
  3. Phân tán tốt trong hệ thống (hòa tan hoặc nhũ hóa dễ dàng).
  4. Thân thiện môi trường, không độc hại (có MSDS, COA đầy đủ).
  5. Giá trị sử dụng tối ưu: dùng liều thấp nhưng hiệu quả cao → tiết kiệm.

5. Khách hàng khắc phục tràn bồn chỉ trong 1 ca sản xuất

>>> Xem thêm: Cách khắc phục bọt trong xử lý nước thải hiệu quả

Khách hàng: Nhà máy sản xuất kem dưỡng tại KCN AMATA, Đồng Nai

Tình huống:

  • Trong quy trình trộn nền kem, lớp bọt dày hình thành khi tăng tốc khuấy lên 900 vòng/phút.
  • Sau 20 phút, bọt trào ra miệng tank, dừng máy đột xuất.
  • Nhân sự phải vệ sinh, kiểm tra toàn bộ hệ thống – gián đoạn 4 tiếng.

Giải pháp:

  • Ứng dụng thử nghiệm chất khử bọt EG-5731 (gốc silicone phân tán nhanh), chỉ với liều lượng 0.05%.
  • Đưa vào ngay khi bắt đầu khuấy.
  • Giám sát tại 3 thời điểm: 5’, 15’, 30’ → không còn hiện tượng bọt tích tụ, không tràn.

Kết quả:

  • Loại bỏ 98% bọt chỉ sau 5 phút.
  • Không ảnh hưởng màu mùi, không gây tách lớp.
  • Tiết kiệm thời gian sản xuất 1.5 giờ mỗi mẻ.
  • Giảm 100% sự cố tràn trong 2 tháng thử nghiệm liên tục.

Kết luận: Kiểm soát bọt – Bước nhỏ, hiệu quả lớn

Bọt có thể là “kẻ phá hoại thầm lặng” nếu không được kiểm soát từ đầu. Việc sử dụng chất khử bọt chuyên dụng, được định lượng đúng cách, phối hợp linh hoạt với phụ gia phù hợp… sẽ không chỉ giúp chống tràn bồn, mà còn tối ưu công suất, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí bảo trì – vệ sinh – nhân công.

👉 Nếu doanh nghiệp bạn đang gặp hiện tượng tràn bồn, hãy bắt đầu bằng một thử nghiệm nhỏ với chất khử bọt đúng cách – để thấy sự khác biệt ngay trong 1 ca sản xuất.

Liên hệ tư vấn kỹ thuật miễn phí:

Chúng tôi có hơn 30 loại chất khử bọt theo từng ngành và quy trình cụ thể.

Có sẵn mẫu test tại nhà máy với hỗ trợ kỹ sư chuyên môn.

“EcoOneChem – Hóa chất chuẩn – Kỹ thuật sát cánh – Chính sách linh hoạt – Sẵn sàng chia sẻ mọi thứ khách hàng cần để sản xuất an toàn – tối ưu – bền vững.”

CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM

Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, phường Xuân Phương, TP Hà Nội.

Hotline: 0902164766

Email: Ninhkysuhoachatecoone@gmail.com

Website: Sieuthihoachatcongnghiep.com

 

5/5 (1 Review)