Công Nghệ Sản Xuất Dầu Nhờn 2026: Quy Trình Pha Chế và Vai Trò Quan Trọng của Phụ Gia Khử Bọt

Ecoonevietnam 0902164766

Trong bối cảnh ngành công nghiệp dầu nhờn ngày càng phát triển theo hướng hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt, công nghệ sản xuất dầu nhờn đã có những bước tiến vượt bậc cả về dầu gốc lẫn hệ phụ gia. Việc pha chế dầu nhờn ngày nay không còn đơn thuần là trộn dầu gốc với phụ gia, mà là một quy trình kỹ thuật phức tạp đòi hỏi kiểm soát chính xác từng thông số vận hành, từ nhiệt độ, tốc độ khuấy, độ tinh sạch cho đến tương tác phân tử giữa các thành phần.

Trong toàn bộ hệ thống đó, một yếu tố thường bị đánh giá thấp nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và độ ổn định công thức chính là hiện tượng tạo bọt trong quá trình pha trộn và tuần hoàn. Bọt không chỉ làm sai lệch tỷ lệ phối trộn, kéo dài thời gian sản xuất mà còn tác động tiêu cực đến hiệu suất vận hành của dầu khi đưa vào sử dụng.

Chính vì vậy, phụ gia khử bọt (defoamer) đóng vai trò như một thành phần kỹ thuật quan trọng nhằm đảm bảo độ ổn định của sản phẩm, tối ưu quy trình blending và nâng cao chất lượng dầu nhờn thành phẩm. Việc lựa chọn đúng loại khử bọt, định lượng chính xác và hiểu rõ cơ chế hoạt động của chúng là yếu tố quyết định sự thành công trong sản xuất dầu nhờn hiện đại.

Bài viết dưới đây sẽ phân tích toàn diện công nghệ sản xuất dầu nhờn hiện nay, đồng thời đi sâu vào ứng dụng thực tế của phụ gia khử bọt trong quy trình pha chế công nghiệp.

1. Tổng Quan Công Nghệ Sản Xuất Dầu Nhờn Hiện Nay

Công nghệ sản xuất dầu nhờn hiện đại không chỉ đơn thuần là pha trộn dầu gốc và phụ gia, mà là một quy trình kỹ thuật cao đòi hỏi kiểm soát chính xác từng thông số vận hành. Sự phát triển của động cơ hiệu suất cao, tiêu chuẩn khí thải Euro 6, API SP và xu hướng dầu cho xe điện (EV) đã đặt ra yêu cầu khắt khe hơn cho ngành pha chế dầu nhờn.

Quy trình sản xuất hiện nay tập trung vào:

  • Tối ưu hóa dầu gốc Group II, III, IV (PAO)

  • Ứng dụng hệ phụ gia đa chức năng

  • Tự động hóa hệ thống blending

  • Kiểm soát bọt và khí hòa tan

Phân Loại Dầu Gốc Theo Tiêu Chuẩn Api
Phân Loại Dầu Gốc Theo Tiêu Chuẩn API

2. Quy Trình Pha trộn Trong Sản Xuất Dầu Nhờn

Quy Trình Sản Xuất Dầu Nhờn Cơ Bản
Quy Trình Sản Xuất Dầu Nhờn Cơ Bản

2.1 Chuẩn Bị Dầu Gốc

Dầu gốc (Base Oil) được kiểm tra:

  • Độ nhớt 40°C và 100°C

  • Hàm lượng nước

  • Độ sạch cơ học

2.2 Định Lượng Phụ Gia

Hệ phụ gia bao gồm:

  • Chống oxy hóa

  • Chống mài mòn (ZDDP)

  • Phân tán – tẩy rửa

  • Cải thiện chỉ số độ nhớt

  • Phụ gia khử bọt (Defoamer)

Quá trình dosing sử dụng mass flow meter độ chính xác cao ±0.05%.

2.3 Gia Nhiệt & Khuấy Trộn

Gia nhiệt 55–70°C giúp:

  • Hòa tan phụ gia tốt hơn

  • Giảm độ nhớt để tăng hiệu quả trộn

Tuy nhiên, tốc độ khuấy cao tạo ra shear mạnh → hình thành bọt khí vi mô.

3. Hiện Tượng Tạo Bọt Trong Quy Trình Sản Xuất Dầu Nhờn

Hình ảnh Trước Và Sau Khi Sử Dụng Phụ Gia Khử Bọt
Hình ảnh Trước Và Sau Khi Sử Dụng Phụ Gia Khử Bọt

Bọt hình thành do:

  • Khí hòa tan bị cuốn vào khi khuấy

  • Phụ gia phân tán có hoạt tính bề mặt

  • Độ nhớt cao giữ khí lâu hơn

Tác Hại Của Bọt

  • Sai lệch tỷ lệ phối trộn

  • Kéo dài thời gian lắng

  • Giảm năng suất sản xuất

  • Ảnh hưởng chất lượng thành phẩm

  • Tăng nguy cơ cavitation trong hệ thống thủy lực

Trong các nhà máy công suất lớn, kiểm soát bọt là yếu tố quyết định độ ổn định sản phẩm.

4. Phụ Gia Khử Bọt Dầu Nhờn (Defoamer) Là Gì?

Phụ gia khử bọt dầu nhờn là hợp chất được bổ sung với hàm lượng rất thấp (ppm) nhằm phá vỡ và ngăn tái tạo bọt trong quá trình sản xuất cũng như vận hành thực tế.

Nguyên Nhân, Giải Pháp Khử Bọt Trong Quá Trình Sản Xuất Dầu Nhờn
Nguyên Nhân, Giải Pháp Khử Bọt Trong Quá Trình Sản Xuất Dầu Nhờn

Cơ Chế Hoạt Động

Defoamer hoạt động dựa trên:

  1. Thâm nhập vào màng bọt

  2. Giảm sức căng bề mặt

  3. Làm vỡ cấu trúc khí – lỏng

  4. Ngăn bọt tái sinh

5. Các Loại Phụ Gia Khử Bọt Trong Dầu Nhờn

5.1 Silicon-Based Defoamer (PDMS)

Ưu điểm:

  • Hiệu quả mạnh ở liều 5–20 ppm

  • Phản ứng nhanh

Hạn chế:

  • Không tan hoàn toàn

  • Có thể gây hiện tượng haze nếu dùng quá liều

5.2 Non-Silicone Defoamer

Thường dùng trong:

  • Dầu PAO

  • Dầu turbine

  • Dầu thủy lực cao cấp

Ưu điểm:

  • Tương thích tốt

  • Ổn định dài hạn

6. Liều Lượng Phụ Gia Khử Bọt Tối Ưu

Thông thường:

  • 5 – 50 ppm tùy loại dầu

  • Không nên vượt ngưỡng kỹ thuật

Ví dụ:

Mẻ 10 tấn → 20 ppm
= 10.000 kg × 0.00002
= 0.2 kg defoamer

Dùng dư có thể:

  • Gây tách lớp

  • Ảnh hưởng tính oxy hóa

  • Tăng chi phí không cần thiết

7. Tiêu Chuẩn Đánh Giá Bọt Trong Dầu Nhờn

Các thử nghiệm phổ biến:

  • ASTM D892

  • ASTM D6082

Yêu cầu:

  • Bọt thấp ở Sequence I, II, III

  • Thời gian vỡ bọt nhanh

Kiểm soát tốt chỉ tiêu này giúp nâng cao uy tín thương hiệu dầu nhờn trên thị trường.

8. Xu Hướng Công Nghệ Khử Bọt Trong Ngành Dầu Nhờn 2026

  • Defoamer nano-dispersed

  • Tự động dosing theo cảm biến bọt

  • Công thức Low-SAPS

  • Tối ưu cho dầu xe điện

Các nhà máy hiện đại đang chuyển sang hệ thống kiểm soát bọt tự động nhằm đảm bảo chất lượng đồng nhất.

9. Kết Luận

Trong công nghệ sản xuất dầu nhờn hiện nay, phụ gia khử bọt tuy chiếm tỷ lệ rất nhỏ nhưng lại có vai trò cực kỳ quan trọng. Việc lựa chọn đúng loại defoamer, định lượng chính xác và hiểu rõ cơ chế tương tác với hệ phụ gia giúp:

  • Ổn định quy trình blending

  • Tăng năng suất sản xuất

  • Đảm bảo chất lượng thành phẩm

  • Giảm chi phí vận hành

Kiểm soát bọt hiệu quả chính là một trong những yếu tố then chốt tạo nên sự khác biệt giữa một nhà máy pha chế thông thường và một hệ thống sản xuất dầu nhờn hiện đại, chuyên nghiệp.

CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM

Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, phường Xuân Phương, TP Hà Nội.

Hotline: 0902164766

Email: Ninhkysuhoachatecoone@gmail.com

Website: Sieuthihoachatcongnghiep.com

5/5 (1 Review)