Chất phá bọt cho sản xuất mực in

Ngành sản xuất mực in là một trong những ngành mang lại doanh thu lớn cho nền kinh tế Việt Nam. Do đó, các loại phụ gia đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất mực in là vô cùng quan trọng, trong đó có chất phá bọt.

Tổng quan chất phá bọt trong sản xuất mực in

Các bước cơ bản trong quy trình sản xuất mực in

Bước 1: Lựa chọn thành phần

Chọn loại mực:

• Phụ thuộc vào loại mực đang sản xuất thuộc gốc thuốc nhuộm hay  gốc bột màu dựa trên mục đích sử dụng và đặc tính màu sắc.

Chọn sắc tố hoặc thuốc nhuộm:

• Lựa chọn cẩn thận các chất tạo màu (bột màu hoặc thuốc nhuộm) để đạt được màu mực mong muốn.

Các thành phần khác:

• Xác định các thành phần bổ sung nào như dung môi, chất hoạt động bề mặt và chất kết dính cần thiết cho công thức mực cụ thể.

Bước 2: Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị bột màu/thuốc nhuộm:

• Nếu sử dụng bột màu nghiền mịn đến kích thước hạt phù hợp. Thuốc nhuộm thường ở dạng lỏng.

Dung môi trộn:

• Kết hợp các dung môi tương thích với chất màu hoặc thuốc nhuộm đã chọn. Hỗn hợp dung môi phải có độ nhớt và đặc tính làm khô tương thích.

Bước 3: Trộn

Trộn chất màu/thuốc nhuộm:

• Đưa chất màu hoặc thuốc nhuộm vào hỗn hợp dung môi. Đảm bảo độ phân tán triệt để để tạo ra màu sắc đồng nhất.

Thêm các thành phần khác:

• Bao gồm bất kỳ thành phần bổ sung nào như chất kết dính và chất hoạt động bề mặt, theo công thức đã chỉ định.

Bước 4: Phay mực

• Cho hỗn hợp mực qua máy phay để đạt được kích thước hạt mong muốn, đảm bảo kết cấu mịn.

Bước 5: Lọc

• Lọc mực để loại bỏ mọi tạp chất hoặc hạt còn sót lại, đảm bảo hỗn hợp sạch và nhất quán.

Bước 6: Kiểm soát chất lượng

• Kiểm tra độ chính xác của màu, độ nhớt và các đặc tính liên quan khác của mực. Thực hiện điều chỉnh nếu cần thiết.

Bước 7: Đóng gói

• Đổ đầy mực đã sản xuất vào thùng chứa, đảm bảo niêm phong đúng cách để tránh bay hơi hoặc nhiễm bẩn.

Bước 8: Ghi nhãn và phân phối

Dán nhãn:

• Dán nhãn hộp mực với những thông tin cần thiết, bao gồm màu sắc, loại, nhà sản xuất và hướng dẫn an toàn.

Phân phối:

• Phân phối mực tới các thị trường hoặc ngành khác nhau khi cần thiết.

Lưu ý:

• Các bước và thành phần cụ thể có thể khác nhau tùy theo loại mực được sản xuất, chẳng hạn như mực in, tác phẩm nghệ thuật hoặc ứng dụng công nghiệp.

Nguyên nhân ra bọt trong quá trình sản xuất mực in

• Độ nhớt của mực in nói chung là lớn, sức căng bề mặt lớn, dầu khí trong mực khó thoát ra khỏi màng mực dẫn đến hình thành bọt khí
• Khi mực in ra tốc độ quá nhanh hoặc không đều dẫn đến hiện tượng bong bóng.
• Do tác động mạnh và khuấy trộn của thiết bị cơ khí, một lượng lớn không khí tham gia và dễ tạo ra bong bóng.

• Trong quá trình sản xuất mực cần bổ sung thêm một số chất phụ gia hóa học để nâng cao chất lượng mực, hầu hết đều chứa chất hoạt động bề mặt, dễ tạo bọt.

Ứng dụng của chất khử bọt trong quy trình sản xuất mực in

Loại bỏ bọt khí trong quá trình trộn và khuấy: 

• Trong quá trình sản xuất mực in, các thành phần khác nhau như mực, dung môi, chất phụ gia và màu nhuộm thường được trộn với nhau tạo ra bọt khí.
• Sử dụng chất phá bọt giúp giảm thiểu hoặc loại bỏ bọt khí này, giúp cho mực có độ nhớt và độ đồng nhất tốt hơn.

Tạo điều kiện tốt cho quá trình in: 

• Sử dụng chất phá bọt giúp tạo ra một môi trường in ổn định và đồng nhất, giúp tăng cường chất lượng in và giảm thiểu sự cố.

Tăng cường hiệu suất sản xuất:

• Sử dụng chất phá bọt có thể giúp tăng cường hiệu suất sản xuất bằng cách giảm thiểu sự cố và thất thoát.

Cải thiện chất lượng cuối cùng của sản phẩm:

• Chất phá bọt giúp tạo ra một sản phẩm mực có chất lượng cao hơn bằng cách loại bỏ bọt khí và các tác động tiêu cực khác trong quá trình sản xuất.

Tổng quan về chất khử bọt trong ngành sản xuất mực in

Khái niệm chất khử bọt trong ngành sản xuất mực in

Chất khử bọt mực in là một chất hóa học có khả năng phá vỡ bong bóng trong mực in một cách hiệu quả. Chức năng chính của nó là thay đổi sức căng trên bề mặt mực, để bọt nhanh chóng vỡ ra.

Cơ chế khử bọt chất khử bọt trong ngành sản xuất mực in

Việc lựa chọn chất khử bọt phải được xác định theo loại mực in và điều kiện in để đảm bảo hiệu quả khử bọt tốt nhất.

• Phá  bọt có nghĩa là chất khử bọt có thể nhanh chóng xâm nhập vào bên trong bọt, làm giảm độ ổn định và sức căng bề mặt của bọt và do đó khiến bọt bị vỡ.
• Ức chế tạo bọt có nghĩa là chất chống tạo bọt có thể ức chế việc sản xuất bọt bằng cách hình thành một màng trên bề mặt, ngăn không khí xâm nhập vào bọt, khiến bọt không thể hình thành.

Yêu cầu về chất phá bọt trong sản xuất mực in

Khả năng loại bỏ bọt khí:

• Chất phá bọt phải có khả năng hiệu quả loại bỏ bọt khí từ mực in. Điều này đặc biệt quan trọng để tránh các vấn đề như chất lượng in kém, hiệu suất in giảm và sự cố trong quá trình in.

Tương thích với các thành phần khác trong mực:

• Chất phá bọt cần phải tương thích với các thành phần khác trong mực như dung môi, chất phụ gia và chất nhuộm. Điều này giúp đảm bảo rằng không có phản ứng phụ hoặc tác động tiêu cực nào xảy ra trong quá trình sản xuất.

Không làm thay đổi tính chất của mực:

• Chất phá bọt không nên làm thay đổi tính chất của mực, bao gồm độ nhớt, màu sắc, độ trong suốt và độ bóng. Việc thay đổi này có thể ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm in.

Hiệu suất ổn định:

• Chất phá bọt cần phải có hiệu suất ổn định và dễ điều chỉnh để đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra một cách mượt mà và không gặp sự cố.

An toàn và môi trường:

• Chất phá bọt cần phải an toàn cho sức khỏe của người sử dụng và không gây hại cho môi trường.

Hiệu quả kinh tế:

• Chất phá bọt phải có giá thành hợp lý và mang lại hiệu quả kinh tế cao trong quá trình sản xuất.

Khả năng điều chỉnh:

• Đôi khi, các yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất mực in có thể đòi hỏi các tính chất khác nhau của chất phá bọt như tốc độ loại bỏ bọt, độ ổn định và khả năng điều chỉnh. Do đó, việc lựa chọn chất phá bọt có khả năng điều chỉnh là một yếu tố quan trọng.

Sử dụng đúng phá bọt trong quy trình sản xuất mực in

Lượng chất khử bọt được thêm vào: 

• Tùy theo loại và cách sử dụng mực in, lượng chất khử bọt được thêm vào phải được xác định hợp lý.
• Thông thường, lượng chất khử bọt được thêm vào là 0,1% ~ 0,5% tổng trọng lượng của mực in.
• Việc bổ sung quá nhiều sẽ dẫn đến độ trôi chảy của mực in kém và ảnh hưởng đến hiệu quả in.

Thời điểm bổ sung chất khử bọt: 

• Chất khử bọt thường được thêm vào cuối công thức mực in để tránh phản ứng của nó với các thành phần khác.
•  Sau khi khuấy đều, thêm chất khử bọt vào mực in và trộn để đảm bảo hòa tan và phân tán hoàn toàn.

Khuấy chất khử bọt: 

• Sau khi thêm chất khử bọt, cần tiến hành khuấy vừa đủ để trộn hoàn toàn với mực in để đảm bảo chất khử bọt có thể phát huy tác dụng tốt nhất.

Chú ý đến độ ổn định: 

• Chất khử bọt mực in thường có độ ổn định nhất định, nhưng việc bảo quản lâu dài hoặc môi trường nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đến tác dụng của nó.
•  Trước khi sử dụng, cần kiểm tra hình thức và hiệu suất của chất khử bọt, nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào thì phải thay thế kịp thời.

Một số các sản phẩm phá bọt Eco One Việt Nam cung ứng cho ngành sản xuất mực in

Bài viết liên quan:

Chất phá bọt trong quá trình dệt may: xem thêm>>

Top 5 sản phẩm phụ gia phá bọt ngành dệt nhuộm: An toàn và hiệu quả:Xem thêm>>

Thông tin liên quan:

CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM

Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Hotline: 0903 209 802 Mr Mạnh Ecoone chem