Phụ gia khử bọt được sử dụng để ngăn chặn hoặc giảm thiểu sự hình thành và tích tụ của bọt trong quá trình sản xuất giấy. Đây là một phần quan trọng của quy trình sản xuất giấy để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số ứng dụng chính của phụ gia khử bọt trong ngành sản xuất giấy:

1. Giảm thiểu bọt trong quá trình xử lý nước: Trước khi giấy được hình thành, nguyên liệu gốc giấy thường được xử lý bằng nước để tách chất sợi từ hỗn hợp ban đầu. Trong quá trình này, các hợp chất hóa học hoặc tạp chất có thể gây ra sự hình thành bọt. Phụ gia khử bọt được sử dụng để giảm thiểu bọt trong nước xử lý, giúp duy trì hiệu quả của quá trình này và đảm bảo chất lượng nguyên liệu.

2. Kiểm soát bọt trong quá trình lên men và lắng đọng: Sau khi nguyên liệu gốc được xử lý, quá trình lên men và lắng đọng là bước tiếp theo trong sản xuất giấy. Bọt có thể hình thành từ các phản ứng hóa học hoặc do các tạp chất tồn tại trong dung dịch. Phụ gia khử bọt được sử dụng để giảm thiểu sự hình thành bọt và giúp duy trì sự ổn định trong các bể lắng, nơi mà các hạt mịn được tách ra để tạo thành màng giấy.

3. Ứng dụng trong quá trình lắng đọng và tái sử dụng nước: Nước tái sử dụng trong quá trình sản xuất giấy thường phải được xử lý để loại bỏ tạp chất và bọt. Phụ gia khử bọt có vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu bọt trong nước tái sử dụng, giúp tăng cường hiệu quả của quy trình tái sử dụng nước và giảm thiểu mức độ ô nhiễm của nước thải.

4. Đảm bảo sự ổn định và hiệu suất của máy sản xuất giấy: Bọt có thể gây ra các vấn đề về khả năng chuyển hóa năng lượng và tạo ra môi trường không ổn định trong hệ thống máy móc sản xuất giấy. Việc sử dụng phụ gia khử bọt giúp duy trì sự ổn định của dòng chảy và giảm thiểu các sự cố có thể xảy ra do bọt.

5. Ứng dụng trong các quy trình xử lý bề mặt giấy: Trong quá trình sản xuất giấy, các bề mặt của sản phẩm cuối cùng thường được xử lý để cải thiện độ mịn và tính hấp dẫn của giấy. Bọt có thể gây ra các vết bọt trên bề mặt giấy hoặc làm giảm tính đồng đều của lớp phủ. Phụ gia khử bọt được sử dụng để đảm bảo bề mặt giấy mịn màng và đồng đều, cải thiện tính thẩm mỹ và chất lượng của sản phẩm.

Tóm lại, phụ gia khử bọt là một thành phần quan trọng trong ngành sản xuất giấy, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng phụ gia khử bọt phù hợp và hiệu quả là một trong những yếu tố quan trọng để duy trì và nâng cao hiệu suất của nhà máy sản xuất giấy.

Xem nhanh

1. Tại sao cần sử dụng phụ gia khử bọt.

1.1. Áp suất bơm không ổn định.

Áp suất bơm không ổn định khi có bọt có thể được giải thích bởi các nguyên nhân sau:

1. Cản trở dòng chảy của chất lỏng: Bọt có thể làm giảm hiệu suất dòng chảy của chất lỏng trong hệ thống. Điều này dẫn đến sự cản trở hoặc làm giảm lưu lượng chất lỏng đi qua bơm, gây ra sự thay đổi áp suất đầu ra của bơm.

2. Khả năng nén của bọt: Bọt có khả năng bị nén và giải phóng khí hơn trong quá trình bơm. Khi bọt đi qua bơm, nó có thể bị nén trong các phần tử bơm và trong dòng chảy. Điều này có thể dẫn đến sự biến đổi không đều áp suất và lưu lượng chất lỏng.

3. Hiệu ứng Cavitation: Bọt có thể gây ra hiện tượng cavitation, là hiện tượng hình thành bong bóng khí trong chất lỏng do áp suất thấp. Cavitation có thể xảy ra trong bơm khi bọt chuyển động qua các phần tử bơm với tốc độ cao. Hiện tượng này gây ra âm thanh, rung lắc và có thể gây hư hỏng bơm nếu diễn ra quá mức.

4. Thiếu nước: Bọt có thể làm giảm khả năng cấp nước vào bơm, đặc biệt là trong trường hợp của các bơm tự mồi. Nếu bơm không được cung cấp đủ nước do bọt chiếm giữ không gian trong dòng chảy, áp suất và hiệu suất của bơm sẽ bị ảnh hưởng.

Để giải quyết vấn đề áp suất bơm không ổn định khi có bọt, cần phải xác định và loại bỏ nguyên nhân gây ra bọt trong hệ thống. Điều này có thể bao gồm việc cải thiện quá trình xử lý nước, sử dụng các phụ gia khử bọt, kiểm tra và bảo trì bơm định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và không bị ảnh hưởng bởi bọt.

1.2. Mực nước ở Cyclon không ổn định.

Mực nước trong cyclone (thiết bị lọc và phân loại vật liệu dạng xoáy) có thể không ổn định khi có bọt do những nguyên nhân sau đây:

1. Ảnh hưởng đến dòng chảy và lưu lượng: Bọt có thể gây cản trở hoặc làm giảm hiệu suất dòng chảy của chất lỏng trong cyclone. Điều này có thể dẫn đến sự biến động không đều của lưu lượng và áp suất trong thiết bị, gây ra sự không ổn định của mực nước.

2. Hiệu ứng nén và giải phóng khí: Bọt có thể bị nén khi đi qua cyclone, và khi bọt tan ra hoặc giải phóng khí trong quá trình này, có thể tạo ra các đợt áp suất và lưu lượng không ổn định trong cyclone.

3. Cavitation và tạo bọt: Nếu áp suất trong cyclone giảm xuống đáng kể, có thể xảy ra hiện tượng cavitation. Đây là quá trình tạo ra các bong bóng khí trong chất lỏng, gây ảnh hưởng đến dòng chảy và lưu lượng chất lỏng trong cyclone.

4. Tương tác với thiết bị và dòng chảy: Bọt có thể làm thay đổi tính chất dòng chảy trong cyclone, làm giảm khả năng lọc và phân loại vật liệu, và gây ra các biến động không mong muốn trong mực nước và các thông số hoạt động của thiết bị.

Để giải quyết vấn đề này, cần xác định nguyên nhân gây ra bọt trong cyclone và thực hiện các biện pháp phù hợp như sử dụng phụ gia khử bọt, điều chỉnh quy trình hoặc cải thiện thiết kế của cyclone để giảm thiểu tác động của bọt đến hoạt động của thiết bị. Ngoài ra, cần thường xuyên kiểm tra và bảo trì để đảm bảo cyclone hoạt động ổn định và hiệu quả.

1.3. Hiện tượng đứt giấy trên lưới xeo.

Hiện tượng đứt giấy trên lưới xeo khi có bọt có thể xảy ra do một số nguyên nhân phức tạp liên quan đến tác động của bọt đối với quá trình sản xuất giấy, bao gồm:

1. Cản trở dòng chảy của chất lỏng: Bọt có thể làm giảm hiệu suất dòng chảy của chất lỏng trong hệ thống sản xuất giấy. Điều này có thể dẫn đến sự cản trở hoặc làm giảm lưu lượng chất lỏng đi qua lưới xeo. Khi lưu lượng giảm, áp lực lên màng giấy có thể không đủ để duy trì tính toàn vẹn của nó, góp phần vào việc giấy bị đứt.

2. Cavitation và tạo bọt: Bọt có thể gây ra hiện tượng cavitation trong quá trình di chuyển giấy qua lưới xeo. Cavitation là hiện tượng tạo ra các bong bóng khí trong chất lỏng do áp suất thấp. Những bong bóng này có thể gây ra những đợt áp suất và dòng chảy không đều, làm giảm tính ổn định của quá trình sản xuất giấy và có thể làm giấy bị đứt.

3. Tạo áp lực không đồng đều: Bọt trong chất lỏng có thể làm thay đổi áp suất và dòng chảy của chất lỏng trong lưới xeo. Khi các vùng áp suất và dòng chảy không đồng đều xảy ra, màng giấy sẽ không đảm bảo được sự ổn định trong quá trình di chuyển và có nguy cơ bị đứt

4. Ảnh hưởng đến tính chất của lưới xeo: Bọt có thể gây ra tác động mạnh mẽ đến tính chất của lưới xeo, làm thay đổi sự mượt mà và tính đồng đều của bề mặt lưới. Điều này có thể tạo ra các điểm yếu trên lưới xeo, làm tăng nguy cơ giấy bị đứt khi di chuyển qua.

Để giảm thiểu hiện tượng đứt giấy trên lưới xeo khi có bọt, cần thiết phải đảm bảo các biện pháp sau:

– Kiểm soát bọt trong quá trình sản xuất: Sử dụng các phương pháp hiệu quả để kiểm soát và loại bỏ bọt khỏi chất lỏng trước khi nó tiếp xúc với lưới xeo.

– Đảm bảo lưới xeo và hệ thống bôi trơn: Bảo trì và kiểm tra định kỳ lưới xeo để đảm bảo tính mượt mà của bề mặt và sử dụng bôi trơn hiệu quả để giảm ma sát.

– Cải thiện quá trình và thiết lập hệ thống: Điều chỉnh và cải thiện quá trình sản xuất để đảm bảo áp suất và dòng chảy đồng đều, từ đó giảm thiểu tác động của bọt đến hoạt động của lưới xeo và giấy.

Những biện pháp này sẽ giúp cải thiện tính ổn định và chất lượng sản phẩm giấy trong quá trình sản xuất.

1.4. Hiện tượng dính giấy trên lô.

Hiện tượng dính giấy trên lô khi có bọt có thể xảy ra do các nguyên nhân sau đây:

1. Bọt làm giảm tính mượt của lô: Bọt có thể làm giảm tính mượt của bề mặt lô, làm tăng ma sát giữa giấy và lô. Khi ma sát tăng lên, giấy có thể dễ dàng dính vào bề mặt lô, đặc biệt là trong các vùng có nhiều bọt tập trung.

2. Tạo thành lớp màng bọt: Bọt có thể tạo thành một lớp màng trên bề mặt lô khi không được loại bỏ hiệu quả. Lớp màng này có thể làm tăng độ nhớt hoặc tính bám dính của bề mặt lô, góp phần vào việc giấy bị dính khi đi qua.

3. Ảnh hưởng đến quá trình làm khô giấy: Nếu bọt không được loại bỏ hoặc không được kiểm soát, chúng có thể dẫn đến tình trạng khó làm khô cho giấy. Khi giấy vẫn còn ẩm mà đi qua lô, có nguy cơ bị dán dính vào bề mặt lô.

4. Các tác nhân bên ngoài: Ngoài bọt, các yếu tố bên ngoài như độ ẩm không khí cao, nhiệt độ không ổn định hoặc sự cố trong quá trình sản xuất cũng có thể góp phần vào việc giấy bị dính trên lô.

Để giảm thiểu hiện tượng này, cần thực hiện các biện pháp sau:

– Kiểm soát và loại bỏ bọt: Áp dụng các phương pháp hiệu quả để kiểm soát và loại bỏ bọt khỏi chất lỏng trước khi chúng tiếp xúc với lô.

– Đảm bảo tính mượt của lô: Bảo trì và vệ sinh định kỳ lô để đảm bảo tính mượt mà của bề mặt.

– Điều chỉnh quá trình sản xuất: Điều chỉnh và cải thiện quá trình sản xuất để đảm bảo áp suất, nhiệt độ và độ ẩm phù hợp, từ đó giảm thiểu tác động của bọt đến hoạt động của lô và giấy

– Sử dụng các chất xử lý bề mặt: Có thể sử dụng các chất xử lý bề mặt đặc biệt để giảm thiểu tình trạng dính giấy trên lô.

Bằng cách thực hiện những biện pháp này, có thể cải thiện tính ổn định và chất lượng sản phẩm giấy trong quá trình sản xuất.

2. Giải pháp sử dụng hóa chất khử bọt hiệu quả nhất.

2.1. Lựa chọn phụ gia khử bọt thích hợp với hệ.

Để đạt hiệu quả cao, cần chọn loại phụ gia khử bọt phù hợp với điều kiện sản xuất và tính chất của nguyên liệu giấy. Các loại phụ gia khử bọt thường có dạng chất hoạt động bề mặt hoặc hợp chất hóa học khác nhau, cần phải thử nghiệm và điều chỉnh để tối ưu hóa hiệu quả.

2.2. Điều chỉnh nồng độ và thời điểm sử dụng

Việc điều chỉnh nồng độ phụ gia khử bọt và thời điểm thêm vào quá trình sản xuất là rất quan trọng. Điều này có thể thay đổi tùy theo từng loại máy móc, quy trình sản xuất và tính chất nguyên liệu.

2.3. Điểm châm phụ gia chính xác.

**Các đường ống điểm tuần hoàn lại bể thu bột giấy**

Điểm châm lại nước thu hồi dưới lưới
Điểm châm lên thùng bột giấy
Điểm châm trên đường thu hồi bột giấy về thùng chứa.

Việc châm phụ gia khử bọt tại điểm thu lại nước thu hồi dưới lưới trong quá trình sản xuất giấy là một thủ tục quan trọng để giảm thiểu vấn đề bọt trong hệ thống và cải thiện hiệu quả sản xuất. Dưới đây là các bước và lưu ý để thực hiện điều này một cách hiệu quả:

1. Xác định điểm châm phụ gia khử bọt: Điểm châm phụ gia khử bọt thường được đặt tại điểm thu lại nước thu hồi dưới lưới. Điều này giúp đảm bảo phụ gia được phân phối đều và hiệu quả vào hệ thống.

2. Chọn phụ gia khử bọt phù hợp: Cần lựa chọn phụ gia khử bọt có tính chất và hiệu quả phù hợp với điều kiện sản xuất giấy của bạn. Các phụ gia khử bọt thường có dạng chất hoạt động bề mặt hoặc hợp chất hóa học, được thiết kế để loại bỏ bọt một cách hiệu quả.

3. Thiết lập hệ thống châm phụ gia: Hệ thống châm phụ gia cần được thiết kế sao cho phụ gia có thể được phân tán đều vào dòng nước thu hồi. Điều này bao gồm việc sử dụng bơm hoặc hệ thống phân phối để đưa phụ gia vào hệ thống nước thu hồi một cách chính xác và hiệu quả.

4. Điều chỉnh nồng độ phụ gia: Cần thiết lập và điều chỉnh nồng độ phụ gia khử bọt sao cho phù hợp với mức độ bọt trong hệ thống nước thu hồi. Việc điều này có thể được thực hiện thông qua hệ thống tự động hoặc bằng cách thủ công dựa trên quan sát và đánh giá thực tế.

5. Giám sát và điều chỉnh liên tục: Quan trọng là phải giám sát và điều chỉnh quá trình châm phụ gia khử bọt liên tục. Điều này giúp đảm bảo rằng mức độ bọt trong hệ thống luôn được kiểm soát và giảm thiểu đến mức tối thiểu.

6. Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên được đào tạo về cách thức sử dụng phụ gia khử bọt một cách an toàn và hiệu quả. Điều này cũng bao gồm việc họ biết cách xử lý và ứng phó khi có sự cố liên quan đến bọt trong hệ thống.

Bằng cách thực hiện các bước trên một cách chính xác và thường xuyên, bạn sẽ giúp tăng cường hiệu quả sản xuất và giảm thiểu các vấn đề liên quan đến bọt trong quá trình sản xuất giấy.

2.4. Tính toán định lượng sử dụng chính xác.

2.5. Kiểm soát nồng độ của các phụ gia khác.

Các biện pháp khác như điều chỉnh pH, kiểm soát nhiệt độ và áp suất, để đạt được hiệu quả tối ưu trong việc giảm thiểu bọt.

Việc kiểm soát nồng độ của các phụ gia ổn định theo điều kiện môi trường thực tế thì lượng hóa chất khử bọt sẽ ổn định theo. Từ đó chất lượng giấy sẽ nâng cao và định lượng tiêu hao được kiểm soát.

3. Những kết quả mang lại sau thời gian sử dụng phụ gia khử bọt của ecoone

**Hệ thống theo dõi các chỉ số trên hệ thống máy xeo giấy**

3.1. Năng suất đạt gần công suất máy chạy.

Phụ gia khử bọt có vai trò quan trọng trong việc giúp nâng cao năng suất sản xuất giấy và đạt gần công suất máy chạy như sau:

Giảm thiểu thời gian dừng máy và sự cố: Bọt trong quá trình sản xuất giấy có thể gây ra các vấn đề như tắc nghẽn đường ống, giảm hiệu suất trao đổi nhiệt và làm gián đoạn quá trình sản xuất.

Phụ gia khử bọt giúp giảm thiểu sự hình thành và tích tụ bọt, từ đó giảm thiểu thời gian dừng máy và các sự cố không mong muốn.

Đảm bảo tính đồng đều và ổn định của quá trình sản xuất: Bọt có thể làm giảm hiệu quả của quá trình sản xuất và làm giảm độ đồng đều của sản phẩm cuối cùng. Phụ gia khử bọt giúp duy trì dòng chảy ổn định, làm giảm độ bọt và đảm bảo tính đồng đều của sản phẩm giấy.

Tối ưu hóa sử dụng nước và nguyên liệu: Bọt thường đi kèm với mất mát nước và nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Bằng cách giảm thiểu sự hình thành bọt, phụ gia khử bọt giúp tối ưu hóa sử dụng nước và nguyên liệu, từ đó tăng cường năng suất sản xuất.

Giảm thiểu chi phí vận hành: Sử dụng phụ gia khử bọt có thể giảm thiểu chi phí vận hành như chi phí bảo trì máy móc và thiết bị, chi phí nước và nguyên liệu, cũng như giảm thiểu chi phí do thời gian dừng máy và sự cố gây ra.

Cải thiện hiệu quả sản xuất: Nhờ vào việc giảm thiểu các vấn đề liên quan đến bọt, phụ gia khử bọt giúp cải thiện hiệu quả tổng thể của quá trình sản xuất, từ đó giúp năng suất đạt gần công suất máy chạy và tối đa hóa lợi nhuận.

Tóm lại, sử dụng phụ gia khử bọt hiệu quả trong ngành sản xuất giấy không chỉ giúp giảm thiểu sự cố và tối ưu hóa quá trình sản xuất mà còn đóng góp tích cực vào việc đạt được năng suất gần như công suất máy chạy.

3.2. Chất lượng giấy ổn định

– Độ dày đồng đều

– Khả năng chịu lực đạt yêu cầu

– Hạn chế những khuyết tật trên bề mặt giấy.

4. Hóa chất khử bọt chuyên dụng cho ngành sản xuất giấy của Eco One Việt Nam

**Kết quả khử bọt của eco one so với dòng sản phẩm cùng phân khúc trên thị trường 2**

5. Lí do sử dụng phụ gia phá bọt của Eco one

ECO ONE – Chuyên Gia Hóa Chất Cho Sản Xuất Giấy
Giới Thiệu Chung:
- Chào mừng đến với ECO ONE, ngôi nhà của những giải pháp hóa chất tiên tiến, được tạo ra đặc biệt để nâng cao hiệu suất trong quy trình sản xuất giấy hiện đại.
Chuyên Môn Hóa Chất:
- Tại ECO ONE, chúng tôi không chỉ cung cấp hóa chất, mà chúng tôi là đối tác đồng hành của bạn, hỗ trợ ngành công nghiệp giấy trong việc xây dựng quy trình sản xuất thông minh và thân thiện với môi trường.
Cam Kết Bền Vững:
- Chúng tôi tự hào về sứ mệnh của mình trong việc mang lại giải pháp thân thiện với môi trường, hỗ trợ quy trình sản xuất giấy trên con đường của họ về sự bền vững.
Đối Tác Chiến Lược:
- ECO ONE không chỉ là một nhà cung cấp hóa chất, mà còn là đối tác chiến lược của bạn, giúp bạn tối ưu hóa sản xuất và giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường.
Chất Lượng và Độc Đáo:
- Chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp độc đáo, chất lượng hàng đầu để đảm bảo quy trình sản xuất giấy của bạn luôn hoạt động hiệu quả và ổn định.
Tầm Nhìn Bền Vững:
- Hãy chọn ECO ONE – sự kết hợp hoàn hảo giữa chất lượng và tầm nhìn vững bền, giúp bạn xây dựng một ngành công nghiệp giấy thân thiện với môi trường.

“ECO ONE – Đối tác đáng tin cậy của bạn trong việc tạo ra sản phẩm giấy chất lượng cao và bền vững.”

CÔNG TY TNHH ECOONE VIỆT NAM

Chi nhánh miền Bắc: Số 8, đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Hotline: 0902.164.766

Email: Ninhkysuhoachatecoone@gmail.com

Website: Sieuthihoachatcongnghiep.com

5/5 (1 Review)

Hỗ trợ vận chuyển

Giá thành hợp lý

Phục vụ tận tâm

Phương án sử dụng phụ gia khử bọt cho ngành sản xuất giấy hiệu quả nhất.